[实用新型]一种高效节能的浅层气浮设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能的浅层气浮设备，属于污水处理设备技术领域。

背景技术

污水经生化处理后，仍含有一定量的污染物。常规气浮原理是在污水中加入混凝和絮凝剂，通过混凝反应使污水中的悬浮颗粒和微溶性物质抱团成絮，并利用微小气泡的上浮作用，快速的实现泥水分离，达到去除污染物的作用。

然而，结合图1，现有的浅层气浮设备以进水管1a供应的水通过回流管3a回入溶气罐2a，而进水管1a则直接将水供入气浮池5a，因此，在处理过程中污水波动较显著，污水在输送管路中的停留时间不稳定，水流扰动显著，需要安装效能设备来减少水利冲击所引起的能量损失，如其中应用较多的回流泵4a，其工作频率最低要在49Hz，能耗较大。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

为了克服现有气浮设备所存在的能耗大、水流扰动显著、供水不稳等缺陷，本实用新型提供一种供水平稳、能耗低、节能高效的浅层气浮设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高效节能的浅层气浮设备，包括进水管、溶气罐、分流管、气浮池和出水管构成，所述的进水管由进水初段、进水中段和进水末段构成，进水初段水平设置，在其上设置有分流管；进水中段与进水初段垂直，进水末段与进水初段水平，进水末段设置圆角过渡，进水初段、进水中段、进水末段和圆角过渡顺次连通，圆角过渡则与气浮池连通；溶气罐位于进水初段下方，溶气罐通过回流泵连通至进水中段处；气浮池上方设置刮泥装置，下方设置出水管，出水管通过分流管与进水管连通，出水管末端连接有回流管，出水管通过回流管与溶气罐连通。

进一步的，作为优选：

所述的气浮池安装于井字架基础上。

所述的刮泥装置下方连接有排泥管。

所述的分流管与出水管之间设置单向阀，确保进水管的水进入出水管，而出水管的水则不会反流回进水管。

本实用新型浅层离子气浮设备是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥为一体的气浮装置，利用浅池原理和零速原理，较常规气浮大大缩短水力停留时间，同时又通过消能设备减小水利冲击带来的能量损失，减少水流扰动，提高去除效果。

进水管中加入混凝药剂，经提升泵加速管道混凝反应，进入气浮池，进入气浮池前部分进水从分流管进入出水管，将微小气泡带压冲入进水中，再经回流泵打入进水管并作为气浮总进水，进入浅层气浮池体，待气浮反应完毕，达到泥水分离，污泥由刮泥设备自动刮去并汇入排泥管，清水自气浮池下部汇总由出水管排出，出水管中的一部分水通过回流管回入溶气罐，将微小气泡带压冲入进水中，再经回流泵打入进水管并作为气浮总进水，进入浅层气浮池。

其中，出水管平行进水初段，与常规的出水管出水回流相比，本实用新型以进水管的部分进水作为回流水，既增加了溶气量，又有利于污水处理量的增加；同时，在进水末段处设置过渡圆角，进水末段通过过渡圆角将进水送入气浮池中，与常规的方形折角直上直下式供水相比，过渡圆角处不会积累气体，因此，不会因气压的变化而引起污水供应不畅。

本实用新型中污水供应过程中不会出现扰动现象，污水平稳顺畅供应，因此，在供水过程中不会产生较多的能量损耗，回流泵安倍数、功率消耗均得到降低，能耗节省25%，成本约下降0.01元/吨污水，使气浮过程高效节能进行，处理水量提升50%，而悬浮颗粒物的处理结果提高30%，出水SS可达到20mg/L。

附图说明

图1为现有气浮设备的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1.进水管；11.进水初段；12.进水中段；13.进水末段；14.圆角过渡；2.溶气罐；3.分流管；4.回流泵；5.气浮池；6.出水管；61.回流管；7.刮泥装置；8.井字架；9.排泥管。

具体实施方式

实施例1