[实用新型]一种工业塑料造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉塑料回收设备技术领域，尤其涉及一种工业塑料造粒机。

背景技术

塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用1D屯废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨。

目前的一些造粒机，其结构设计复杂，体积大，生产成本较高，对废旧塑料的粉碎效果不好，影响后续的加工，同时现有造粒机粉碎后不易排出，造成操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工业塑料造粒机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种工业塑料造粒机，包括支架，所述支架上端设有造粒机体，所述造粒机体上端设有盖板，所述造粒机体设有第一粉碎刀片、第二粉碎刀片，所述造粒机体底部设有第一密封板、第二密封板，所述第一密封板、第二密封板与支架之间设有调节杆，所述支架下端设有收集盒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一粉碎刀片、第二粉碎刀片的旋向相同或旋向相反。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一密封板、第二密封板与造粒机体之间铰接连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节杆为气缸或液压缸。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、第一密封板、第二密封板与调节杆，这样使用时，将塑料放入造粒机体内，在第一粉碎刀片、第二粉碎刀片的共同作用下将塑料进行粉碎，粉碎后的塑料调节杆长度缩短使得第一密封板、第二密封板打开便于塑料排出落入到收集盒内，这样不仅粉碎效果好，同时也便于塑料的排出，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.支架；2.造粒机体；3.盖板；4.第一粉碎刀片；5.第二粉碎刀片；6.第一密封板；7.第二密封板；8.调节杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种工业塑料造粒机，包括支架1，所述支架1上端设有造粒机体2，所述造粒机体2上端设有盖板3，所述造粒机体2设有第一粉碎刀片4、第二粉碎刀片5，其中所述第一粉碎刀片4、第二粉碎刀片5的旋向相同或旋向相反，这样便于对塑料进行粉碎。所述造粒机体2底部设有第一密封板6、第二密封板7，其中所述第一密封板6、第二密封板7与造粒机体2之间铰接连接。所述第一密封板6、第二密封板7与支架1之间设有调节杆8，其中所述调节杆8为气缸或液压缸。所述支架1下端设有收集盒9。

其具体实施方式为：这样使用时，将塑料放入造粒机体2内，在第一粉碎刀片4、第二粉碎刀片5的共同作用下将塑料进行粉碎，粉碎后的塑料调节杆8长度缩短使得第一密封板6、第二密封板7打开便于塑料排出落入到收集盒9内，这样不仅粉碎效果好，同时也便于塑料的排出，操作方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。