[实用新型]一种铅精矿矿袋余矿清洗分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域，具体地说，涉及一种铅精矿矿袋余矿清洗分离装置。

背景技术

在诸多冶炼企业，冶炼原料需要外购或从远郊运至冶炼基地，必须用到包装袋来包装储存。在环保形势日趋严峻的形式下，矿袋与余矿的清洗分离回收显得尤为重要，一方面可避免废旧包装袋造成的“白色污染”；同时可提高余矿的回收利用，减少资源浪费和工业粉尘污染，促进企业的可持续发展。

目前冶炼行业和塑料加工厂余矿与聚乙烯包装袋的清洗、回收大多采用破碎机分离系统，其工艺流程为：人工将塑料包装袋放入皮带输送机投料至破碎机，破碎机撕碎包装袋后人工清洗或经螺旋输送，其输送过程中加入洗涤水进行清洗，经螺旋出口破碎包装袋及洗涤污水流入漂洗槽，经漂洗槽筛网将破碎包装袋及余矿洗涤水分离，再用人工将包装袋进行装袋，另外余矿经沉淀后进行统一回收；该项作业工人劳动强度大，效率低，日处理矿袋的能力不足300kg/d；并且包装袋在清洗过程中没有完全解体，洗净度差，一般只能达到60%，还有残余矿粘附在包装袋上，造成资源浪费和环境污染。

因此，有必要提供一种能够实现铅精矿矿袋与袋中残余矿的清洗分离，回收利用率高，清洁、环保，劳动强度低、处理量大，设备故障率低的矿袋余矿清洗分离装置。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种铅精矿矿袋余矿清洗分离装置，通过在倾斜机架上安装一个布满小孔的分离器，在分离器内设置喷淋装置，在分离器的下方设置水槽，通过动力装置带动分离器倾斜旋转实现矿袋上的余矿和矿袋分离，并且清洗干净的矿袋可从分离器的出口处自动脱出，余矿沉淀到水槽的底部，再通过第一螺旋输送机和第二螺旋输送机将余矿输送到堆料场，解决了现有铅精矿矿袋余矿清洗劳动强度大、效率低、洗净度差、还有残余矿粘附在包装袋上，造成资源浪费和环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的铅精矿矿袋余矿清洗分离装置主要包括机架1、分离器2、喷淋装置3、密封件4、水槽5、第一螺旋输送机6、第二螺旋输送机7、托轮件8、定位件9、动力装置10；所述的分离器2由链轮11、托轮轨道12、筒体13、进口14、出口15构成，筒体13上设置有进口14与出口15，链轮11设置在进口14端筒体13的外侧，托轮轨道12分别设置在筒体13的两端；所述的机架1上安装有水槽5、四个托轮件8、两个定位件9、动力装置10，所述的分离器2通过托轮轨道12与托轮件8和定位件9配合安装，所述的动力装置10通过链条与分离器2上的链轮11连接，分离器2内部安装有喷淋装置3，分离器2的底部设置有水槽5，分离器2的外侧安装有密封件4，所述的水槽5的底部设置有第一螺旋输送机6与第二螺旋输送机7。

所述的机架1的倾斜度为1°-5°。

所述分离器2的转动速度为10-40转/分，分离器2的进口14与出口15的直径小于筒体13的直径，筒体13上均匀的设置有小孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型每小时可处理矿袋120-150kg，相比其他每天仅处理矿袋300kg的装置，处理量大，清洗效率高。

2、本实用新型通过控制分离器的转动速度使矿袋旋转前行，矿袋在旋转前行的过程中，通过喷淋装置和水槽的水对其进行冲洗，洗净度高达90~95%。

3、本实用新型实现余矿与矿袋的清洗分离、回收利用，避免残余矿造成二次污染和金属流失，为企业带来良好的环保效益和经济效益，推广应用价值极高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中，1-机架、2-分离器、3-喷淋装置、4-密封件、5-水槽、6-第一螺旋输送机、7-第二螺旋输送机、8-托轮件、9-定位件、10-动力装置、11-链轮、12-托轮轨道、13-筒体、14-进口、15-出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。