[实用新型]接装纸盘纸自动识别交接接头及该接头的自动设置装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及接装纸制造技术领域，具体涉及接装纸可识别接头及相应辅助装置。

背景技术

我国烟草企业的卷烟机都要使用大量的盘纸及水松纸等原材料，其中不可避免的存在着很多接头，各卷烟机在生产过程中未保持连续，使用胶布进行搭接，如果不能识别剔除，将会造成问题烟支，这些次品烟支一旦流入市场，就会造成质量事故。

接装纸的实际生产过程中，由于印刷及烫金质量会存在问题，因此在复卷工序需要对残次品进行剔除。

传统手段通常是由人工来进行，操作人员利用频闪灯等设备照射接装纸盘纸，发现不符合标准的图像后，停机，手动倒卷，将有问题的部分裁断剔除，然后用透明胶带将裁断部分粘接起来，继续复卷成盘；

另一种方式，是通过光学图像采样设备，采集图像后与存储在计算机内的标准图像进行对比，如果不符合标准要求，则记录接装纸的长度位置，待后续卷接烟支是将该部位的次品剔除。

但是上述两种方式均存在一定的缺点和不足。

首先，第一种方式完全依赖操作人员手工操作，劳动强度十分大，对于操作人员的眼睛伤害较大，且容易出现误检和漏检，还有，操作人员检到有问题的接装纸后，还需要手动倒卷，将有问题的部分剔除，之后再用透明胶带将接装纸粘接起来，最后用油墨等在接头部分作出标记，整个流程操作下来耗时长，效率十分低下。

而第二种方式的问题在于，其对于缺陷位置没有任何直观的标记，完全依赖于计算机存储数据的记录，存在一定的数据丢失以及数据错误的风险。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种接装纸盘纸自动识别交接接头及该接头的自动设置装置，该接头便于识别调整来检测出接装纸盘纸的接头，实现替换实际生产中沿用多年的人工手动接头标识；该设备能够提高接头设置的准确率，有效避免误操作，使接装纸盘纸的接头标识直观化、标准化、规范化，降低卷接工序中对接装纸接头的分拣难度，避免出现质量事故。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种接装纸盘纸自动识别交接接头，其结构从外至内由彩色有机胶带层1、粘接胶质层2和接头纸材料层3构成。

一种上述接装纸盘纸自动识别交接接头的自动设置装置，包括图像识别对比机构4、送纸压辊组5、延时切断装置6、自动标识及接头粘接机构7和主控制器8。

所述图像识别对比机构4包括图像采集装置401以及图像对比装置402，二者相互连接后与主控制器8相连，图像采集装置401收集高速移动的接装纸盘纸上的图像并将其传送至图像对比装置402，与预先保存的标准图像进行细节对比，采集的图像符合要求的，图像对比装置402不发出信号，采集的图像不符合要求，图像对比装置402发出警告信号传至主控制器8。

所述送纸压辊组5包括两对相互压合的胶辊501，并与独立电机连接，独立电机与主控制器8连接，由其控制，正常工作时，独立电机与接装纸收卷机构的动力装置运转同步，在接装纸收卷机构停止后，独立电机在主控制器8的控制下驱动胶辊501继续加持接装纸运转特定的时间，使接装纸继续行走一段距离。

所述延时切断装置6与主控制器8连接，接收主控制器8发出的切断信号，延时切断装置6的结构包括切刀601、切刀驱动装置602及切断延时装置603，所述切刀601的两端通过切刀驱动装置602连接后安装在墙板上，切断延时装置603与切刀驱动装置602连接并与主控制器8连接，控制动作次数以及时间。

    自动标识及接头粘接机构7设置在接装纸盘纸收卷工位上方，各机构之间设置有延时启动装置，并与主控制器8连接，包括横梁701、标识笔702、接头下送杆703以及接头压杆704；横梁701的两端连接有升降装置，由延时启动装置控制，套筒705固定于横梁701上，并处在接装纸盘纸分切线的上方，标识笔702安装在套筒705内；所述套筒705内设置有弹性体，用于控制标识笔702的伸缩量，达到既能清楚的在接装纸上划线又不会戳穿接装纸；接头下送杆703的位置在接头压杆704左下方，二者分别由独立的升降装置控制，接头下送杆703上设置有粘性的易撕接头卷706，接头具有粘性的一面朝下，在所述标识笔702下降在接装纸上标识的同时，接头下送杆703也下降，以接装纸分切线未中心线将接头的一半贴合在分切后的接装纸上，随后接头压杆704下降，压住粘接在接装纸上的接头部分，接头下送杆703上升，二者配合将接头沿压撕线从接头卷上分离。