[实用新型]一种数控机床用液压涨胎

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种数控机床用液压涨胎。

背景技术

液压夹具能节省夹紧和松卸工件时所花的时间，统计资料表明，液压夹紧相比机械夹紧节省90-95%的时间，缩小了生产循环周期，提高了机床使用效率，从而增加了产量也就意味着降低了成本；其次，液压夹具可实现非常高的定位精度，关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变，从而确保了同一道工序下的加工质量一致性，由于变形造成的废品率将会微乎其微；另外，液压夹具最适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合，夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到，液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。

然而数控机床的加工特点是其加工方式采用程序编制自动运行走刀完成工件加工，采用液压自动夹盘夹紧，其特点定位准确，夹紧迅速，但它只能装夹一些以外圆定位的零件，零件的加工是多种多样的，遇到一些以内孔定位的零件，液压自动夹盘就无法完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涨夹迅速可靠、定位准确的数控机床用液压涨胎，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床用液压涨胎，包括本体、涨簧和连杆件，所述本体与机床床头连接且固定在机床主轴上，所述涨簧安装在本体右侧的中间位置，且涨簧和本体锥度连接，所述连杆件通过涨簧与机床内主轴拉杆相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆件上设有接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了数控机床只能用外圆装夹定位的问题，可以对内孔定位的零件进行装夹，涨夹迅速可靠、定位准确，加工精度高而且稳定，提高了工件的刚性，产品质量稳定，废品率下降，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度，适用于大批量零件的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种数控机床用液压涨胎，包括本体1、涨簧2和连杆件3，所述本体1与机床床头连接且固定在机床主轴上，所述涨簧2安装在本体1右侧的中间位置，且涨簧2和本体1锥度连接，所述连杆件3通过涨簧2与机床内主轴拉杆相连，所述连杆件3上设有接头，所述涨簧2可根据定位孔径的大小进行更换。

所述数控机床用液压涨胎在工作时，机床内主轴拉杆受液压控制向左收缩带动连杆件3，由于本体1是固定在主轴上的，则涨簧2会膨胀，在涨簧2上装上适当孔径零件，就会自动涨紧。

本实用新型可以对内孔定位的零件进行装夹，快速准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，提高生产率、降低成本，使用本实用新型装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性；产品质量稳定，废品率下降，排除批次性；可以安排技术等级较低的工人，有效地降低了生产成本，扩大机床的工艺范围使用专用液压夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能，例如，通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用，在加工中心有效地行程范围内有效地扩大了加工零件的数量，减轻工人的劳动强度。

本实用新型解决了数控机床只能用外圆装夹定位的问题，涨夹迅速可靠、定位准确，加工精度高而且稳定，提高了工件的刚性，产品质量稳定，废品率下降，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度，适用于大批量零件的加工。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。