[实用新型]一种分散式集中供热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供热系统，尤其涉及一种分散式集中供热系统。

背景技术

现有技术中，城市集中供热管网输送距离过长，热损较大，造成大量浪费，管网末端用户供暖温度不足，且有些偏远县城，集中供热条件尚不具备，无暖可取。同时，现有技术中，没有同时采用热回收器，三联塔脱硫除尘器和汽水分离器的供热系统，没有能够减少细颗粒物和白气排放的汽水分离装置。现有集中供热系统排放的细颗粒物、烟尘、二氧化硫、氮氧化物等造成了空气污染，影响了人们的正常生产生活。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供了一种分散式集中供热系统，能够适应给几个小区或者一个县城等较小范围、相对分散的用户提供热源。有效解决了城市集中供热不能辐射的边远郊区及县城。本实用新型一种分散式集中供热系统除了锅炉、热回收器、三联塔脱硫除尘器等设备的综合使用外，还第一次引入了汽水分离器。烟气经过热回收器降温，经过三联塔脱硫除尘器进一步降温并脱硫除尘后进入汽水分离器，进一步消除白气及所含的酸性有害气体，同时回收了细颗粒物。本实用新型一种分散式集中供热系统的使用能够降低排烟温度，减少含二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，减少白气排放，同时能够减少细颗粒物的排放。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种分散式集中供热系统，包括，锅炉与热回收器连通，热回收器与三联塔脱硫除尘器连通，三联塔脱硫除尘器与汽水分离器连通，其特征在于：汽水分离器中设置有椭圆形冷水支管与下冷水母管和上冷水母管连通；冷却翅片与椭圆形冷水支管焊接固定；下冷水母管上设置有冷却水进口，上冷水母管上设置有冷却水出口。

上述汽水分离器通过梯形口与三联塔脱硫除尘器连接。

上述汽水分离器中的冷却翅片交错排布，呈啮合状，冷却翅片张角大于90°，小于180°。

上述汽水分离器底部设置有回液管。

上述汽水分离器底部一端设置有清灰法兰孔。

上述汽水分离器一侧设置有连接螺栓(12)。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、弥补了城市集中供热不能涉及到的距离较远、管网建设费巨大、热损失严重的郊区、郊县等区域无集中供热的不足。本实用新型能够以几个小区或者一个县城为单位，建立分散式集中供热中心，给不具备集中供热条件的地区提供暖气。

2、本实用新型一种分散式集中供热系统综合使用了锅炉、热回收器、三联塔脱硫除尘器等主要设备外，还第一次引入了汽水分离器。本实用新型能够提高燃烧效率，降低排烟温度，减少含二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，同时能够减少细颗粒物的排放。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2梯形口左视图；

图3汽水分离器结构示意图；

图4汽水分离器俯视图；

图5A部放大图。

图中，1-锅炉；2-热回收器；3-三联塔脱硫除尘器；4-汽水分离器；5-梯形口；6-下冷水母管；7-上冷水母管；8-椭圆形冷水支管；9-冷却翅片；10-清灰法兰孔；11-回液管；12-连接螺栓；13-冷却水进口；14-冷却水出口；15-冷却翅片张角。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型包括锅炉1，一侧连接热回收器2，热回收器2另一侧与三连塔脱硫除尘器3连接，三连塔脱硫除尘器3通过梯形口5与汽水分离器4连接，汽水分离器4尾端通过梯形口排出烟气。

参见图3、图4和图5，汽水分离器为密闭长方体结构，包括下冷水母管6、上冷水母管7、椭圆形冷水支管8、冷却翅片9、清灰法兰孔10、回液管11、连接螺栓12、冷却水进口13、冷却水出口14。其中冷却翅片张角15大于90°，小于180°。

实施例1，实际工作时，锅炉1等高温发生器产生高温烟气，进入热回收器2中，热回收器2吸收烟气中的热量提供洗浴或者提供给锅炉反烧，提高炉温。被吸收部分热量的烟气通过热回收器2后进入三联塔脱硫除尘器3，继续降温，并吸收烟气中的酸性气体、烟尘等有害物质。从三联塔脱硫除尘器3中排出的烟气通过梯形口5进入汽水分离器4，烟气被继续吸热降温后排出，实现消除白气并进一步吸收酸性气体及颗粒物的目的。

实施例2，进入汽水分离器4后的烟气，与椭圆形冷水支管8以及冷却翅片9碰撞，然后反向再次与椭圆形冷水支管8及冷却翅片9碰撞接触。这个过程中，烟气温度急剧降低，烟气中含有的水汽液化顺着冷却翅片9靠自重下落，液化的水汽含有的酸性气体及颗粒物一并通过回液管11流出汽水分离器4得到回收。汽水分离器4设置有清灰法兰孔10，可以将落到汽水分离器4底部上的颗粒物进一步清理。汽水分离器4上设置有连接螺栓12，用于与梯形口5连接固定。汽水分离器中设置有上冷水母管7和下冷水母管6。冷却水从冷却水进口13进入下冷水母管6，然后通过椭圆形冷水支管8后从上冷水母管7一侧的冷却式出口14排出。冷却水循环往复，使椭圆形冷水支管8及冷却翅片9始终保持较低温度。