[实用新型]一种钢渣陶粒焙烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢渣陶粒焙烧装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中产生的一种副产品，钢渣的成分复杂、性能不稳定，但其矿物成分与水泥熟料相近，因此其具有一定的胶凝性。将钢渣作为陶粒生产的原料是提高钢渣综合利用率的有效途径之一。

烧胀陶粒是目前普遍采用的陶粒制备技术，其关键的技术在于陶粒的烧制和烧成制度的控制。一般来说，钢渣陶粒的烧制温度在500～800℃，而烧成温度在1000～1300℃，两者的温升区间大，温度控制严格。目前，实验室一般利用马弗炉进行陶粒烧制和烧成制度的模拟实验，但马弗炉升温较慢、降温快，升温区间小，难以到达陶粒的烧制温度和烧成温度，导致陶粒的烧制效果差，难以在实验过程中观察陶粒的烧胀过程，以及不能准确掌握陶粒的冶金性能。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种钢渣陶粒焙烧装置，解决了现有技术中焙烧装置升温慢、降温快、以及升温区间小的技术问题，达到升温速度快，升温区间大，能够满足陶粒烧制和烧成制度的温度要求，陶粒的烧胀效果好，方便对陶粒的烧胀过程进行全程观察，以及准确掌握陶粒的冶金性能。

本实用新型实施例提供了一种钢渣陶粒焙烧装置，包括加热炉、碳棒、刚玉管、入口塞、出口塞、测温单元及排烟单元。所述刚玉管设置于所述加热炉内，所述多个碳棒设置于所述加热炉和所述刚玉管之间，所述碳棒设置在所述加热炉的内部，所述刚玉管设置在所述碳棒的内侧，所述碳棒用于将所述加热炉产生的温度传递给所述刚玉管。所述入口塞插装在所述刚玉管的一端，所述出口塞插装在所述刚玉管的另一端，所述入口塞及所述出口塞用于封闭所述刚玉管。所述测温单元的测温端设置在所述刚玉管的内部，所述测温设备用于测量所述刚玉管内的温度。所述排烟单元的一端与所述刚玉管的内部连通，另一端穿过所述加热炉与外部连通，所述排烟单元用于排出所述刚玉管内的烟雾。

进一步地，所述碳棒与所述加热炉平行设置，所述刚玉管与所述碳棒平行设置。

进一步地，所述钢渣陶粒焙烧装置还包括转动减速机；所述转动减速机与所述刚玉管连接，所述转动减速机用于带动所述刚玉管轴向旋转。

进一步地，所述钢渣陶粒焙烧装置还包括支架；所述支架固定在所述加热炉的下端；所述加热炉向上偏离水平面3～5°。

进一步地，所述钢渣陶粒焙烧装置还包括入口管及出口管；所述入口管的一端穿过所述入口塞并与所述刚玉管的内部连通，所述入口管的另一端与外部连通。所述出口管的一端穿过所述出口塞并与所述刚玉管的内部连通，所述出口管的另一端与外部连通。

进一步地，所述测温单元包括第一热电偶及第二热电偶；所述第一热电偶的测温端和所述第二热电偶的测温端分别设置在所述刚玉管内部的两端。

进一步地，所述排烟单元包括第一排烟管和第二排烟管；所述第一排烟管的一端与所述刚玉管内部的一端连通，所述第一排烟管的另一端与外部连通。所述第二排烟管的一端与所述刚玉管内部的另一端连通，所述第二排烟管的另一端与外部连通。

进一步地，所述刚玉管的内壁为螺纹管形状。

进一步地，还包括外壳；所述外壳设置在所述加热炉的外部，所述外壳与所述加热炉固定连接。

本实用新型实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有以下有益效果或优点：

1、本实用新型提供的钢渣陶粒焙烧装置，在加热炉的内部设置有碳棒，碳棒具有快速、均匀的导热特性，使得刚玉管内部的温度能迅速的达到陶粒的烧制温度和烧成温度。刚玉管的两端设置有入口塞和出口塞，刚玉管的内部为封闭式空间，使得刚玉管内部降温较慢，陶粒的烧制效果好，方便对陶粒的烧胀过程进行全程观察，能够准确掌握陶粒的冶金性能。

2、本实用新型实施例提供的钢渣陶粒焙烧装置设置有排烟单元，排烟单元可及时排出刚玉管内的烟雾，以便于观察陶粒的燃烧过程。

3、本实用新型提供的钢渣陶粒焙烧装置，刚玉管与加热炉平行设置，加热炉向上偏离水平面3～5°，由于刚玉管与加热炉平行设置，即刚玉管向上偏离水平面3～5°，刚玉管向上倾斜设置可避免陶粒在燃烧过程中附着在刚玉管内壁。

4、本实用新型实施例提供的钢渣陶粒焙烧装置，设置有入口管和出口管，入口管和出口管便于在刚玉管内添加陶粒，出口管便于取出刚玉管内的陶粒。

5、本实用新型实施例提供的钢渣陶粒焙烧装置，刚玉管的内壁设置为螺纹管形状，可减缓成球陶粒在刚玉管内的滚动，便于对陶粒的烧胀过程进行观察。

附图说明