[实用新型]一种粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备领域，尤其是一种粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。中国专利申请CN201437094U、CN201586551U、CN200820158012.7、CN102049338A等分别公开了不同的粉碎机结构。不妨以CN201437094U为例，如图1～2所示，现有的粉碎机主要由两侧板2、左右刀腔安装板1和一底座3合围而成，两侧板均固定在底座上。

现有粉碎机中的刀腔安装板和侧板之间具有一定缝隙，一般来说在零点几毫米，在通过粉碎机进行粉碎时，被粉碎的物料颗粒会夹在该缝隙中或从该缝隙中漏出，若夹在缝隙中，则不利于对粉碎机的清洗，且会使得不同批次的物料颗粒混杂在一起，降低物料的品质；若从缝隙中漏出，则会污染粉碎机周边的环境，不利于工人的健康，也会造成物料的浪费。此外，如果刀腔安装板和侧板之间完全没有缝隙，则在展开刀腔安装板时会受到侧板的阻碍，影响刀腔安装板的正常展开。

有鉴于此，如何提供一种刀腔安装板和侧板之间缝隙小的新型粉碎机是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机，以解决现有粉碎机中刀腔安装板和侧板之间距离较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种粉碎机，包括侧板、刀腔安装板、底座、弧形的金属板、弹性元件和锁紧装置，所述侧板固定在底座上，所述刀腔安装板与侧板活动连接，所述侧板的内侧设置有弧形凹槽，所述金属板和弹性元件依次设置在弧形凹槽中，且所述弹性元件远离金属板的一侧设置在弧形凹槽内或与侧板的内侧平齐，所述锁紧装置从侧板外侧穿入侧板，通过所述锁紧装置带动金属板和弹性元件向刀腔安装板方向移动以降低侧板与刀腔安装板之间的距离。

进一步地，所述侧板和刀腔安装板的数量均为两个，所述底座的数量为一个。

进一步地，任一所述侧板上均设置有一个或多个弧形凹槽。

进一步地，任一所述侧板上均设置有两个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽关于侧板中心线对称设置。

进一步地，所述金属板为钢板。

进一步地，所述弹性元件采用耐磨弹性元件。

进一步地，所述锁紧装置为螺钉或螺栓。

进一步地，所述锁紧装置的数量为多个。

进一步地，多个所述锁紧装置上下间隔设置。

进一步地，所述刀腔安装板与侧板铰接或滑动连接。

本实用新型提供了一种粉碎机，通过在侧板中设置金属板和弹性元件，并结合锁紧装置实现了对侧板、刀腔安装板之间间距的调节，一方面，确保了刀腔安装板仍能正常不受阻碍地展开，大大降低了侧板、刀腔安装板之间的间距，可以将侧板、刀腔安装板之间的间距降低一个数量级，减少了物料颗粒的外漏，确保了物料颗粒的品质；另一方面，在粉碎机工作时，一般无需打开刀腔安装板，故此时可以将弹性元件顶出直至与刀腔安装板相接触，可以起到密封的作用。

附图说明

图1为现有技术中粉碎机合拢状态的结构示意图；

图2为现有技术中粉碎机打开状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的侧板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的侧板的E-E剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的金属板的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的金属板的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的弹性元件的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的锁紧元件的设置图；

图9为本实用新型实施例提供的侧板与刀腔安装板的设置图。

图中，1：刀腔安装板，2：侧板，3：底座，4：弧形凹槽，5：金属板，6：弹性元件，7：锁紧装置，8：孔。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。