[实用新型]一种全自动粉末冷压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末加工成型设备，特别涉及一种全自动粉末冷压成型机。

背景技术

众所周知，粉末冷压成型机能够一次性自动且连接压制出精度高、光洁度较好的粉末冶金零件，不仅为切削加工节约了大量的原材料和加工时间，而且使用范围广泛，深受企业的青睐。

现有技术中，粉末冷压成型机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，从而实现入模。然而，上述粉末冷压成型机不仅结构复杂，模具安装麻烦，而且压力不能根据需求改变，上冲入模精度低，工作噪声大，安全系数低。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种全自动粉末冷压成型机，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动粉末冷压成型机，以优化成型机的结构，令模具的安装更加方便且快捷，提高上冲机构的入模精度，加强成型机的使用性能和安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动粉末冷压成型机，包括顶板、机架和底板，机架四个角的位置处均垂直设置有四根第一导柱，第一导柱的两端分别抵接在顶板和底板之间，顶板下方设有上冲机构，第一导柱上滑配有安装板和送料板，安装板上安装有油缸，油缸与上冲机构连接，送料板上安装有送料机构，安装板和送料板之间设有上模，上模固定在安装板的底面，送料板的下方对应于上模的位置处设有下模和调料机构，下模连接调料机构，调料机构设置在底板上。

全自动粉末冷压成型机还包括两连接板，两连接板分别位于所述上冲机构和安装板之间且分别设置在机架的左、右两侧，连接板上开设两供第一导柱穿过的第一安装孔。

全自动粉末冷压成型机还包括两根第二导柱，两根第二导柱分别滑配设置在所述上冲机构的左、右两侧，第二导柱的两端分别抵接在顶板和连接板之间。

全自动粉末冷压成型机还包括两定位板，两定位板分别位于所述安装板和送料板之间且分别设置在机架的左、右两侧，定位板上开设两供第一导柱穿过的第二安装孔。

全自动粉末冷压成型机还包括两光幕，光幕分别安装在所述机架的两侧。

所述第一导柱为高刚性滚珠导柱。

采用上述结构后，本实用新型不仅结构简单，设计巧妙，成型机上的上冲机构、送料机构、调料机构、上模和下模均以第一导柱为基础相互构成配合关系，令成型机的结构更加直观和紧凑，便于模具的安装和维护，而且机架采用四根第一导柱的结构，引导上模与下模以正确位置对合，有效地提高了上冲入模的精度，降低了工作产生的噪声，提高了使用时的安全性，大大满足了企业的使用需求。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

标号说明

顶板1，上冲机构11，第二导柱12，连接板13，机架2，第一导柱21，安装板22，上模221，送料板23，下模231，调料机构24，定位板25，底板3，光幕4。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示的一种全自动粉末冷压成型机，包括顶板1、机架2和底板3，机架2四个角的位置处均垂直设置有四根第一导柱21，第一导柱21的两端分别抵接在顶板1和底板3之间，顶板1下方设有上冲机构11，第一导柱21上滑配有安装板22和送料板23，安装板22上安装有油缸，油缸与上冲机构11连接，送料板23上安装有送料机构，安装板22和送料板23之间设有上模221，上模221固定在安装板22的底面，送料板23的下方对应于上模221的位置处设有下模231和调料机构24，下模231连接调料机构24，调料机构24设置在底板3上。

为了进一步提高上冲入模的精度，全自动粉末冷压成型机还包括两连接板，两连接板分别位于所述上冲机构11和安装板22之间且分别设置在机架的左、右两侧，连接板13上开设两供第一导柱21穿过的第一安装孔，有助于稳固第一导柱21位于上冲机构11和安装板22之间的部分，使上冲机构11的导向性更佳。

在本实施例中，全自动粉末冷压成型机还包括两根第二导柱12，两根第二导柱12分别滑配设置在所述上冲机构11的左、右两侧，第二导柱12的两端分别抵接在顶板1和连接板13之间，以令上冲机构11的运动更加稳定，起到了准确的导向作用，进一步提高了上冲入模的精度。