[实用新型]热缩型电力电缆头一体成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电缆辅助加工技术领域，特别是涉及热缩型电力电缆头一体成型装置。

背景技术

现在用于电力电缆热缩型电缆头制作，普遍采用单相、逐根进行加热，这种方法比较费时，每一相电缆头加热时间将近20分钟，一根三相电缆头制作所需时间1个多小时，制作4芯电缆要1个半小时左右，对于一个电力工程或大型工厂建设，制作电缆头的工程量较大，所需时间更长。

实用新型内容

本实用新型目的是提供热缩型电力电缆头一体成型装置，此装置能够辅助完成电力电缆热缩型电缆头的制作，而且一次可以完成多根线缆电缆头的制作过程，同时此装置结构简单，携带方便工作效率高，能够在工程之际中得到大范围的推广使用。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：热缩型电力电缆头一体成型装置，它包括外壳体，外壳体内部设置有空腔，空腔与外壳体之间设置有隔热材料，在外壳体的一端设置有电缆接口，另一端设置有热风接口，两块外壳体之间通过合页相连，整体构成六边形箱体，两块外壳体合拢之后通过搭扣进行固定。

所述电缆接口的中心孔是由两个半圆形凹槽组合而成，电缆接口采用可拆卸连接，其中心孔大小能够根据所加工线缆的外径选用。

所述热风接口的中心孔是由两个半圆形槽组合而成，热风接口采用可拆卸连接，其中心孔大小能够根据所连接的热风管的外径选用。

所述热风管与热风机相连。

所述外壳体上靠近电缆接口的外壁上加工有贯穿隔热材料的通风孔。

本实用新型有如下有益效果：

当需要对电力线缆头部的电芯安装热缩管时，将此箱体沿着合页分开，然后将线缆的头部分开在电芯上套上热缩管，并将整个线缆的头部安装在半圆形凹槽内，然后和上壳体并将壳体通过搭扣进行固定，合拢之后再将热风管连接在热风接口上，启动热风机向箱体内部通入90°热风，从而让空腔内充满高温气体，对电芯以及热缩管进行加热，15分钟后即可完成热缩型电缆头的制作。此装置一次能够对多个电芯的头部进行热缩管的加热，提高了热缩管的制作效率，同时也保证了热缩管制作的质量，如果热缩管制作量比较大，还可以用一台热风机同时为多个箱体供气，从而一次完成多根线缆的制作任务。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构剖视图。

图2为本实用新型半个壳体的三维结构图。

图3为本实用新型搭扣以及通风孔整体结构三维图。

图4为本实用新型合页整体结构三维图。

图中：电缆接口1、壳体2、隔热材料3、热风接口4、热风管5、热风机6、线缆7、电芯8、热缩管9、空腔10、合页11、通风孔12、搭扣13、半圆形凹槽101、半圆形槽401。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-4所示，热缩型电力电缆头一体成型装置，它包括外壳体2，外壳体2内部设置有空腔10，空腔10与外壳体2之间设置有隔热材料3，在外壳体2的一端设置有电缆接口1，另一端设置有热风接口4，两块外壳体2之间通过合页11相连，整体构成六边形箱体，两块外壳体2合拢之后通过搭扣13进行固定。通过上述结构能够有效的减轻此装置的质量，同时便于携带，通过隔热材料3能够起到保温的作用，提高了热风的利用效率，通过设置的线缆接口1和热风接口4能够方便线缆7和热风管5的连接。

进一步的，所述电缆接口1的中心孔是由两个半圆形凹槽101组合而成，电缆接口1采用可拆卸连接，其中心孔大小能够根据所加工线缆7的外径选用。通过适应不同尺寸的线缆7能够提高此装置的实用性和适应性。

进一步的，所述热风接口4的中心孔是由两个半圆形槽401组合而成，热风接口4采用可拆卸连接，其中心孔大小能够根据所连接的热风管5的外径选用。通过设置热风接口4能够保证热风进入到空腔10内对热缩管9进行加热。

进一步的，所述热风管5与热风机6相连。热风机6提供热风源。

进一步的，所述外壳体2上靠近电缆接口1的外壁上加工有贯穿隔热材料3的通风孔12。通过通风孔12能够提高热空气的对流从而提高热缩管9的制作效率。

进一步的，所述热风机6能够一次为多个装置提供热风，从而能够为多根线缆7进行热缩管的制作。

本实用新型的优点在于：

1、减少了热缩管电缆头制作工序，节省了电缆头制作的单位时间，对于电力建设工程，大型工矿企业，市政建设电力的供给提高了工作效率。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。