[实用新型]风道组件和制冷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种风道组件和具有该风道组件的制冷设备。

背景技术

相关技术的风道组件中，如图1所示，在离心风机10’的周围设有多处蜗舌20’，用以气流的分配。此种结构的主要缺点有：风道各出风口流量分配不均匀，难以满足设计要求；气流流态混乱，离心风机的效率下降；容易引起较高的气动噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以降低气动噪音的风道组件。

本实用新型的另一目的在于提出一种具有上述风道组件的制冷设备。

根据本实用新型的风道组件，包括：蜗壳；离心风机，所述离心风机设在所述蜗壳内；环形导风管，所述环形导风管具有主进风口和主出风口，所述主进风口与所述蜗壳的出风口连通。

根据本实用新型的风道组件，离心风机在蜗壳内实现气流的提速增压过程，经蜗壳扩压且流场稳定后进行气流循环输送，可以有效降低气动噪音，提升用户使用满意度。

另外，根据本实用新型上述实施例的风道组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述环形导风管的内圈朝向所述蜗壳的出风口的部分构造成朝外弯折的第一折弯导风板。

根据本实用新型的一个示例，在水平面上，所述第一折弯导风板的折弯处的投影与所述离心风机的中心的投影间隔预定距离。

根据本实用新型的一个示例，所述预定距离为10mm。

根据本实用新型的一个示例，所述环形导风管的内圈朝向所述主出风口的部分构造成朝外弯折的第二折弯导风板。

根据本实用新型的一个示例，所述第二折弯导风板的折弯处正对所述主出风口的中心。

根据本实用新型的一个示例，所述蜗壳的型线为阿基米德螺旋线。

根据本实用新型的一个示例，所述主进风口与所述主出风口上下相对。

根据本实用新型的一个示例，所述环形导风管上还设有间隔布置的多个副出风口。

根据本实用新型的制冷设备，具有上述任一项所述的风道组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是相关技术中的风道组件的示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的风道组件的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的风道组件。

如图2所示，根据本实用新型的风道组件，包括：蜗壳10，离心风机20和环形导风管30。

具体地说，离心风机20设在蜗壳10内。有利地，蜗壳10的型线为阿基米德螺旋线。

环形导风管30具有主进风口301和主出风口302。主进风口301与蜗壳10的出风口101连通。有利地，主进风口301与主出风口302上下相对。环形导风管30上还设有间隔布置的多个副出风口305。

根据本实用新型的风道组件，离心风机在蜗壳内实现气流的提速增压过程，经蜗壳扩压且流场稳定后进行气流循环输送，可以有效降低气动噪音，提升用户使用满意度。

根据本实用新型的一个示例，环形导风管30的内圈朝向蜗壳10的出风口101的部分构造成朝外弯折的第一折弯导风板303。由此，可以对由蜗壳10的出风口101输出的气流进行分配。

有利地，如图2所示，在水平面上，第一折弯导风板301的折弯处的投影与离心风机20的中心的投影间隔预定距离d。进一步地，所述预定距离d可以为10mm。

也就是说，第一折弯导风板301的顶端的位置对气流分配的比例及方向有着重要影响。考虑到离心风机20出风方向的偏移特性，第一折弯导风板301的顶端的位置应与离心风机20的中心略微偏离。如图2所示，离心风机20按照顺时针方向转动，则第一折弯导风板301的顶端的位置位于离心风机20的中心的左侧10mm处。