[实用新型]一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量领域，具体地，涉及一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备。

背景技术

在矿物选别过程中，需要使用球磨机研磨分解大量的大块矿石，以便于富集有用的矿物。在球磨机研磨分解矿物的过程中，需要向球磨机内装填一定比例的钢球以粉碎和研磨物料，从而实现有用矿物与共生矿物、脉石等附着物的分离。及时掌握和合理控制球磨机内钢球的填充比率，对于提高球磨机的工作效率及降低钢球的消耗，具有十分重要的意义。

但是，由于球磨机具有相对封闭的作业空间，且没有相关的检测装置，通常都是在球磨机运行一段时间后，将球磨机停下来，打开腔体，再安排测量人员测量球磨机内钢球的填充率。这种测量钢球填充率的方式既费时，又费力，难以频繁进行。因此，大部分时间球磨机内钢球的填充率都处于不太合理的范围，严重制约了球磨机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备，该设备通过测量球磨机筒体内各个测量衬板之间的电阻值能够快速地检测球磨机内钢球的填充率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备。该设备包括：多个测量衬板，位于所述球磨机的筒体内，所述多个测量衬板中每相邻的两者之间设置有衬板绝缘层；内接点，位于所述多个测量衬板中每一者内，通过引线与所述球磨机外部的外接点连接；以及检测装置，用于通过测量多个外接点中每两者之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率。

优选地，所述多个测量衬板依次连接成闭环。

优选地，所述多个测量衬板与所述球磨机的筒体之间设置有筒体绝缘层。

优选地，所述球磨机包括常规段，所述常规段与所述多个测量衬板之间设置有段间绝缘层。

优选地，所述筒体绝缘层、所述衬板绝缘层及所述段间绝缘层由聚酯材料和/或陶瓷加工制成。

优选地，所述多个测量衬板由含铬元素和/或锰元素的耐磨钢铸造制成。

优选地，所述内接点、引线以及外接点由铜金属制成。

优选地，所述检测装置以所述多个外接点中的一个外接点为固定点测量所述固定点与其它外接点之间的电阻值，在所述电阻值均极大的情况下，判断所述固定点所对应的测量衬板没有被钢球所覆盖。

优选地，所述检测装置通过将被钢球覆盖的测量衬板的数量除以所使用的测量衬板的数量得到所述球磨机内钢球的填充率。

通过上述技术方案，将球磨机分为测量段和常规段，并在测量段设置多个测量衬板，通过测量球磨机测量段的各个测量衬板之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率，能够便捷地检测球磨机内钢球的填充率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是设置有多个测量衬板的球磨机的结构主视图；

图2是设置有多个测量衬板的球磨机的测量段的结构剖视图；以及

图3是设置有多个测量衬板的球磨机的测量段的结构立体图。

附图标记说明

1测量段2筒体绝缘层3衬板绝缘层

4测量衬板5段间绝缘层6内接点

7引线8外接点9球磨机筒体

10常规段11钢球

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了既快速又便捷地测量球磨机内钢球的填充率，本实用新型特提供一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备。所述设备包括：多个测量衬板4，位于所述球磨机的筒体9内，所述多个测量衬板4中每相邻的两者之间设置有衬板绝缘层3；内接点6，位于所述多个测量衬板4中每一者内，通过引线7与所述球磨机外部的外接点8连接；以及检测装置，用于通过测量多个外接点中每两者之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率。

优选地，所述多个测量衬板4由含铬元素和/或锰元素的耐磨钢铸造制成。藉此，测量衬板不易受磨损，提高了测量衬板的耐磨水平。

优选地，内接点6、引线7以及外接点8由铜金属制成。藉此，提高了内接点、引线以及外接点的导电率，从而可以更精确地测量多个测量衬板中每两者之间的电阻值。