[实用新型]底模支架与模架之间的弹性连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转式吹瓶机技术领域，具体涉及旋转式吹瓶机中的底模支架与模架之间的弹性连接机构。

背景技术

在旋转式吹瓶机的机架上安装有模架，在旋转驱动装置的驱动下模架能够在机架上转动，模架上安装有若干模具，模架上的模具随着模架不断转动着依次通过沿着圆周设置的各个工位，从而不断进行吹瓶和取瓶等工作。每个模具均包括上模和底模，所述的底模安装在模架上的底模支架上，底模支架与模架之间由弹性连接机构相连接。在工作过程中，为了便于取出成型的瓶子，底模支架会向下运动直至使底模与成型的瓶子相脱离，瓶子取出后，底模支架会向上做复位运动直至使底模与上模合模，底模支架与模架之间的弹性连接机构的作用在于：一、避免底模支架上、下运动时设备零部件之间的刚性碰撞，二、为底模支架做向上复位运动提供动力。目前底模支架与模架之间的弹性连接机构的结构复杂，在工作过程中容易发生故障。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题的是：提供一种结构简单、故障率低的底模支架与模架之间的弹性连接机构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：底模支架与模架之间的弹性连接机构，包括：底模支架，底模支架上固定安装有若干导向柱，每根导向柱均设置在模架上的一个导向孔内，每根导向柱均能在对应的导向孔内上、下移动，每根导向柱上均套装有压缩弹簧，每根导向柱上的压缩弹簧的数量均多于一根，每根导向柱上上、下相邻的两根压缩弹簧之间均设置有隔套，每个隔套均套装在对应的导向柱上、并能在导向柱上上、下滑动，每根导向柱上的最上端的压缩弹簧的顶部均抵压在底模支架上，每根导向柱上的最下端的压缩弹簧的底部均抵压在模架上，每根导向柱上的压缩弹簧均具有驱使底模支架向上运动的趋势。

进一步的，前述的底模支架与模架之间的弹性连接机构，其中，每个导向柱上均设置有两根压缩弹簧，两根压缩弹簧由上至下依次为上压缩弹簧和下压缩弹簧。

进一步的，前述的底模支架与模架之间的弹性连接机构，其中，所述的隔套的结构包括：隔套本体，隔套本体活动套装在导向柱上，隔套本体的外壁上设置有一圈向外凸出的挡圈，上、下相邻的两根压缩弹簧分别抵压在挡圈上。

本实用新型的优点是：一、能有效避免底模支架在升降过程中与设备零部件之间产生刚性碰撞，从而延长了吹瓶机的使用寿命。二、结构简单、故障率低，从而大大提高了吹瓶机的使用寿命和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的底模支架与模架之间的弹性连接机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，底模支架与模架之间的弹性连接机构，包括：底模支架1，底模支架1上固定安装有若干导向柱2，每根导向柱2均设置在模架3上的一个导向孔31内，每根导向柱2均能在对应的导向孔31内上、下移动，每根导向柱2上均套装有压缩弹簧，每根导向柱2上的压缩弹簧的数量多于一根，压缩弹簧的数量可以根据导向柱2的长度以及实际需要具体确定。每根导向柱2上的上、下相邻两根压缩弹簧之间均设置有隔套6，每个隔套6均套装在对应的导向柱2上、并能在导向柱2上上、下滑动。本实施例中，所述的隔套6的结构包括：隔套本体61，隔套本体61活动套装在导向柱2上，隔套本体61的外壁上设置有一圈向外凸出的挡圈62，上、下相邻的两根压缩弹簧分别抵压在挡圈62上，隔套6起到分隔上、下压缩弹簧的作用。每根导向柱2上最上端的压缩弹簧的顶部均抵压在底模支架1上，每根导向柱2上的最下端的压缩弹簧的底部均抵压在模架3上，每根导向柱2上的压缩弹簧均具有驱使底模支架1向上运动的趋势。本实施例中，每个导向柱2上均设置有两根压缩弹簧，两根压缩弹簧由上至下依次为上压缩弹簧4和下压缩弹簧5。

工作原理如下：当底模支架1做向下运动时，导向柱2在导向孔31内向下运动，从而压缩导向柱2上的上压缩弹簧4和下压缩弹簧5。当底模支架1做向上的复位运动时，每根导向柱2上受压的上压缩弹簧4和下压缩弹簧5会为底模支架1提供向上运动的动力。底模支架1与模架3之间的弹性连接机构有效避免了底模支架1在升降过程与设备零部件之间产生刚性碰撞，从而延长了吹瓶机的使用寿命。在每根导向柱2上设置多根压缩弹簧的目的在于：由于压缩弹簧越长，绕制压缩弹簧的钢丝产生缺陷的可能性越大、产生缺陷部位的数量也越多，钢丝的缺陷部位在反复伸缩的工作过程中，十分容易发生疲劳断裂，从而影响吹瓶机的正常运行；在一根导向柱2上设置多根压缩弹簧后，单根压缩弹簧的长度大大缩短，这就大大降低了压缩弹簧的钢丝存在缺陷的可能性、并大大减少了钢丝上的缺陷部位的数量，从而大大降低了弹性连接机构中压缩弹簧发生断裂的故障率，进而大大提高了吹瓶机的使用寿命和工作效率。