[实用新型]一种具有电隔离功能的激光器泵浦源

说明书

技术领域

实用新型涉及一种激光器，具体涉及一种具有电隔离功能的激光器二极管泵浦源，属于激光器结构技术领域。

背景技术

在激光器中，激光二极管泵浦源能够提高系统效率、延长元件寿命、改善光束质量，并且可以实现更紧凑的激光系统。泵浦源的温度发生漂移时，所发出的波长就会随之漂移，从而影响激光效率。因此在实际应用中，要把泵浦源的温度控制在相对窄的范围内，这就需要比较完善的散热系统进行控制。如附图2所示，目前的散热系统通常包括热沉(2)和导电柱(4)这两部分，然而，泵浦源(1)对静电、放电或高压瞬态造成的损伤非常灵敏，容易造成泵浦源的破坏，轻则造成经济损失，重则危害人身安全，因此泵浦源与整个温控系统乃至整个激光器之间电隔离就显得尤其必要。

迄今为止，现有的电隔离结构不是过分累赘、体积庞大，就是电隔离效果不佳，不能达到保护作用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有电隔离功能的激光器泵浦源，能够起到良好的电隔离效果并且易于拓展、组装和维护。

一种具有电隔离功能的激光器泵浦源，包括二极管泵浦源，热沉、导线、绝缘套、机壳、绝缘垫圈、T型绝缘垫圈和绝缘陶瓷片；

所述热沉上加工有绝缘套安装孔，所述绝缘套整体安装在绝缘套安装孔内，所述导线穿过绝缘套后与所述二极管泵浦源连接；所述二极管泵浦源和热沉之间安装所述绝缘陶瓷片；所述热沉通过螺钉与所述机壳固定连接，所述热沉与所述机壳的接触面之间装有绝缘垫圈，所述热沉上的螺钉孔内装有T型绝缘垫圈；在所述热沉表面依次进行喷塑和喷陶瓷绝缘处理；所述机壳的表面进行硬质阳极氧化处理，取代常用的本色氧化。

进一步地，所述绝缘陶瓷片的厚度不小于0.5mm。

进一步地，所述绝缘垫圈的厚度不小于0.2mm。

进一步地，所述热沉表面的喷塑涂层厚度为60μm～80μm，喷陶瓷涂层厚度为100μm～150μm。

进一步地，所述硬质阳极氧化膜层的厚度为20μm～40μm。

有益效果：

1、本实用新型将二极管泵浦源与热沉之间进行电隔离，用绝缘套隔离取代常用的导电柱结构，减少了裸露在空气中的带电部分，具有装配结构简单，体积小等优点。

2、本实用新型将二极管泵浦源与热沉之间进行电隔离，增加二极管泵浦源与热沉之间绝缘陶瓷片厚度，直接对二极管泵浦源与热沉的绝缘层厚度增加，显著的提高泵浦源的电隔离效果。

3、本实用新型将热沉与机壳之间进行电隔离，在热沉与机壳间的连接螺钉处，用绝缘垫圈增加热沉与机壳间的距离；用T型绝缘垫圈减少螺钉与热沉间的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为现有技术中泵浦原的散热结构示意图；

图3为本实用新型中绝缘套与热沉的安装关系示意图；

图4为本实用新型中绝缘陶瓷片与热沉的安装关系示意图；

图5为本实用新型中绝缘垫圈和T型绝缘垫圈的安装关系示意图；

其中，1-二极管泵浦源，2-热沉、3-导线、4-导电柱、5-绝缘套、6-机壳、7-绝缘垫圈、8-T型绝缘垫圈、9-绝缘陶瓷片。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种具有电隔离功能的激光器泵浦源,如图1所示，包括二极管泵浦源1，热沉2、导线3、绝缘套5、机壳6、绝缘垫圈7、T型绝缘垫圈8和绝缘陶瓷片9；

如附图3所示，所述热沉2上加工有绝缘套安装孔，所述绝缘套4整体安装在绝缘套安装孔内，所述导线穿过绝缘套后与所述二极管泵浦源1连接；如附图4所示，所述二极管泵浦源1和热沉2之间安装所述绝缘陶瓷片9，所述绝缘陶瓷片9的厚度为0.8mm；如附图5所示，所述热沉2通过螺钉与所述机壳6固定连接，所述热沉2与所述机壳6的接触面之间装有绝缘垫圈7，所述绝缘垫圈7的厚度为0.5mm，所述热沉2上的螺钉孔内装有T型绝缘垫圈8；

在所述热沉2表面依次进行喷塑和喷陶瓷绝缘处理，喷塑涂层厚度为70μm，喷陶瓷涂层厚度为120μm。；所述机壳6的表面进行硬质阳极氧化处理，硬质阳极氧化膜层的厚度为20μm～40μm，取代常用的本色氧化。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。