[实用新型]新型气动管道泵快速出厂试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型气动管道泵快速出场试验装置。

背景技术

现有半自动管道泵气动测试装置结构简陋，安装效果差,测试时漏水严重，效率低下。测试完毕后，管道泵内残余的水不能回收至水箱。另出水管路垂直安装占位影响了管道泵测试时不能准确从上自下吊装至检测工位，增加了操作工的负担，影响了测试效率。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种新型气动管道泵快速出场试验装置，采取的技术方案是：包括水箱、进水管路、出水管路，其特征在于：还包括管道泵固定装置，所述管道泵固定装置包括由底座和档板构成的基座，进水管道穿设于其中的一个档板，底座上设置有调节管道泵高度的千斤顶；两个档板之间设置有导向光杆；气缸的活塞杆与压板固定，一个压板上伸出的螺杆上焊接有抓手，用于固定出水管路的弯角部分；其中一个压板穿设于出水管路，并分别套接在导向光杆上；所述的进水管路上设置有闸阀，该闸阀与真空排水管路连接。

所述的出水管路上设有流量计和压力传感器。

所述的导向光杆通过滑套轴承与压板连接。

所述的进水管路上的闸阀设置在档板的外侧。

本实用新型的优点在于：增加的管道泵固定装置，不仅固定了进水管路，同时固定了出水管路，防止管道泵运行过程中产生振动导致漏水。其次，增加的压板装置，用于和出水管路的法兰紧密连接，提高了结构的严密性，也能起到防止漏水的问题。在底板上增加的千斤顶的设置，可以调节管道泵的竖直高度，便于和进水管路和出水管路的对接，方便安装，提高了安装的工作效率。在出水管路上增加流量计和压力传感器用于检测不同流量、不同压力下水泵的性能。

简而言之，本实用新型结构简单，生产成本低，防止漏水效果好，测试效率高，增加的余水排放装置可以防止造成环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型放大部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本发明测试装置的结构图。包括设施用的水箱10，水箱通过进水管路与管道泵连接，在进水管路上设置有闸阀11，用来控制向管道泵进水。该进水管路与管道泵连接。管道泵固定装置包括一个底板8，以及两侧的档板，档板之间采用导向光杆2固定。压板3套接于导向光杆和出水管路，并通过滑套轴承6沿导向光杆移动。套接在出水管路上的压板，用于限制水泵运行过程中出水管路的震动，防止漏水。另一个压板在气缸1的作用下沿导向光杆移动，用来压紧出水管路的拐弯部分，并在压板上伸出的螺杆上焊接有抓手，用于控制出水管路的稳定性。并压紧出水管路的活套法兰7和管道泵紧密连接，提高了结构的严密性，也能起到防止漏水的问题。压板与光杆之间增加了滑套轴承。增加了气缸伸缩时压板前后运行时的平稳度。气缸的活塞杆与压板固定，控制压板的前后移动。安装管道泵时，通过气缸控制压板的移动，使得管道泵的法兰与压板紧密接触、压紧。进水管路与出水管路的端口设置有活套法兰，用来安装待检测的管道泵。

进水管路上在管道泵的进水端设置有闸阀，该闸阀13为放水阀，与真空吸引装置14连接，用于排出管道泵体内的余水，避免污染测试场所。

管道泵通过出水管路与水箱连接。在出水管路上增加了流量计和压力传感器4。流量计，用于检测不同流量下管道泵的使用性能。在流量计与水箱之间设置有闸阀，用于控制水流量的大小。

测试装置使用时，先将管道泵放入测试装置，利用液压千斤顶9控制管道泵的高度，使得管道泵的进水口和出水口与进水管路和出水管路在一条直线上，同时通过气缸的活塞杆带动压板沿导向光杆移动，使得压板与管道泵的活套法兰紧密接触，提高了管道泵运行时，与出水管路连接的稳定性，防止漏水。测试完毕后，关掉出水管路上的进水闸阀和出水闸阀12，打开与真空管路连接的闸阀，排除管道泵内的余水。