[实用新型]分层给煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分层给煤装置。

背景技术

布煤器也称分煤器，也有称为分煤装置，有分层布煤器、分层分行布煤器，两者均属于分层布煤系列，但是在实际运行过程中，存在煤粉粘筛、挂筛、堵塞现象；受到高温炙烤、腐蚀氧化等影响，极易变形扭曲，甚者脱落。至今没有找到解决的好办法，没能统一起来。导致布煤不均匀，煤层厚度不一致，凹凸不平，无法达到均匀燃烧的目的，火床表面易现局部或大部板结“盖被”状况，终致灰渣含碳量高，浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分层给煤装置，装置结构简单，操作方便，解决了煤粉粘筛、挂筛、堵塞的问题，煤粉易清理，布煤均匀，燃烧均匀，节约原料，减少成本。

本实用新型所述的一种分层给煤装置，包括煤仓，煤仓下部设置给煤装置壳，给煤装置壳上部设置滚筒，滚筒下方设置布煤器，布煤器下方设置炉排，布煤器的一端焊接在给煤装置的后墙板上。

布煤器由倒置的V型铁板焊接而成。

V型铁板的角度为30°-50°。V型铁板依次水平状态焊接固定在给煤装置的后墙板上。

以角钢作为分煤器，使得燃煤经过分煤器后，可以达到垂直分行，二次分层的目的。此时，大部分的块煤滚落居沟谷，大部分的沫煤逐步堆积为垄状。

煤呈现垄形，所起作用如下：

1、扩大燃烧面积。垄形燃煤表面积，初始阶段，比平形增加30％-50％。相当于加长了炉排，缓解了因烧次煤炉排长度不够的缺陷；加大了炉腔容积热强度，提高出力；减少了炉排面积热强度，降低炉排负担，延长其使用寿命。

2、提前着火。据链条炉燃烧机理，前拱之下是点火、挥发份点燃阶段，着火的热量主要由炉拱和炉墙辐射而来。沟谷区受热面积比平面增加50％左右，沟谷也是部分热量反射后的会聚区，故此处温度高。同时垄体内风阻由大变小，风速由小变大，窜入谷内；沟谷是块煤集中之处，煤层又最薄，风阻小风速大，随谷形风由大变小，此时的风初入炉膛，含氧量最高。在谷内两股风相互扰动，形成涡流，与高热的煤迅速产生化学反应，首先着火。

3、立体燃烧。整个垄沟形煤表面都着火，提高了炉温，垄峰近处的粉煤被垄形产生的旋流卷起，呈现出动力燃烧状态。

4、动态燃烧。利用垄峰与沟谷的高度差、垄体的大破度在已造成谷内高温燃烧区的作用下，除引着了全面立体燃烧外，同时向垄体内横向扩散着火，温度上升，由于沟谷随燃烧体积缩小，同时在垄体内胀力作用下，垄逐渐塌落，随之产生动态燃烧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型解决了湿煤、杂物挂筛的问体，避免了变形问题，装置结构简单，操作方便，煤粉易清理，布煤均匀，燃烧均匀，节约原料，减少成本，有显著的节能效果。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的侧视图；

图中，1、煤仓，2、滚筒，3、布煤器，4、炉排，5、给煤装置壳，6、后墙板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例

如图1-2所示，本实施例所述的一种分层给煤装置，包括煤仓1，煤仓1下部设置给煤装置壳5，给煤装置壳5上部设置滚筒2，滚筒2下方设置布煤器3，布煤器3下方设置炉排4，布煤器3的一端焊接在给煤装置的后墙板6上。

布煤器3由倒置的V型铁板焊接而成。

V型铁板的角度为30°-50°。V型铁板依次水平状态焊接固定在给煤装置的后墙板6上。