[实用新型]投影灯杯模具的上模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是涉及一种适用于投影灯杯一次压型用模具的上模结构。

背景技术

投影灯杯的内曲面为工作面，对曲面的精度要求极高，曲面精度与投影灯杯最重要的照度指标有着密切的关系。在实际生产中，投影灯杯一般采用一次压型的方式进行生产，投影灯杯一次压型模具主要由上模、中模、下模组成，影响投影灯杯曲面精度的关键模具为上模，而在压型过程中，曲面控制的关键是模具的冷却及排气。压型使用的玻璃材质一般采用派勒克斯玻璃，成型温度高，若不能有效控制模具的冷却及排气将造成曲面变形从而降低曲面精度，使得投影灯杯的照度达不到使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于投影灯杯一次压型用模具的上模结构。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：投影灯杯模具的上模结构，包括上模座、通水管、舌尖和冲头，所述通水管安装到上模座的安装孔内，所述舌尖安装到上模座上，所述冲头与上模座连接，还包括压缩空气入口和压缩空气出口，所述压缩空气入口设置在所述上模座上，所述压缩空气出口设置在冲头上，并在内部构成气体运动通道。

进一步的，还包括通风环，所述通风环安装到上模座上并设置在舌尖的外侧。

进一步的，在所述通风环上设置有多根导管与冲头的内腔连通。

进一步的，在所述舌尖与冲头之间设置有装配间隙。

进一步的，所述通水管通过过盈配合安装到上模座的安装孔内。

本实用新型的有益效果是：冲头及舌尖各自单独冷却，舌尖采用水冷方式冷却，冲头采用压缩空气的冷却方式冷却，并可以实现压型中的排气，避免了部分冷却方式中由冲头急冷急热造成的冲头开裂的现象，冷却结构及排气结构的设计有效确保了投影灯杯曲面的稳定性，避免了因模具排气不畅造成了曲面变形现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冷却工作示意图。

图3是本实用新型的排气工作示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的投影灯杯成型模具的上模结构由上模座1、通水管2、舌尖4、通风环6和冲头7构成。通水管2通过过盈配合安装到上模座1的安装孔内；舌尖4及通风环6通过螺栓安装到上模座1上的相应位置；通风环6设置在舌尖4的外侧；冲头7通过螺栓与上模座1连接；在通风环6上设置有多根导管10与冲头7的内腔连通；在上模座1上还设置有压缩空气入口3，外部压缩空气通过压缩空气入口3进入模具内部实施冷却；在冲头7上设置有压缩空气出口8，压缩空气冷却模具后直接由压缩空气出口8排出；压缩空气入口3、通风环6、压缩空气出口8和内部相应通道构成气体运动通道(描述是否恰当？)。

其中，上模工作时，冲头7与舌尖4是形成投影灯杯内曲面的模具部位。

舌尖4与冲头7之间设置有装配间隙9，以利于排气及舌尖4尖端的冷却。

舌尖4采用低硬度的水进行持续冷却，冷却水由通水管2进入，经通水管2到达舌尖4底部对舌尖工作部位进行冷却，同时冷却水经通水管2周边的空间从上模座1上端的出水口5流出，冷却水的流向示意如图2所示。

冲头7采用压缩空气进行冷却，工作时，压缩空气由电磁阀控制，模具下压时电磁阀切断压缩空气，模具压型完毕后电磁阀开启压缩空气对模具进行冷却。压缩空气由压缩空气入口3进入，压缩空气经过通风环6上的多根导管10导引到冲头7的内腔并对冲头7进行冷却，冷却后的热空气一部分通过装配间隙9由舌尖边缘排出，起到对舌尖4的辅助冷却的作用，其余气体由压缩空气出口8排出，如图2所示。

模具与玻璃毛坯11之间会有大量的残留空气12滞留，这些残留空气12如不排掉，将在模具与玻璃之间形成局部高压气体，压型时会对曲面精度产生重大影响。冲头7与舌尖4装配时预留装配间隙9，该装配间隙9的大小以压型中玻璃不挤入为准。本实用新型通过冲头7与舌尖4之间的装配间隙9可有效排除上述残留空气12。冲头7下压时，电磁阀不工作，冲头7的内腔与大气连通，上述残留空气12通过装配间隙9经冲头7的内腔，最后从压缩空气出口8排出，从而实现排气的目的，如图3所示。

模具装配时，先将通水管2通过过盈配合安装到上模座1的安装孔内；再将舌尖4及通风环6通过螺栓安装到上模座1的相应位置，通风环6安装在舌尖4的外侧；最后将冲头7通过螺栓与上模座1连接。