[实用新型]一种在金矿氰化提金中回收锌和氰化物的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氰化提金系统，特别是涉及一种在金矿氰化提金中回收锌和氰化物的系统。

背景技术

Merrill-Crowe氰化提金是近代从金矿中提取金最为常用的方法，从1889年开始应用，至今已有100多年的历史，具有简易、经济、回收率高、适应性较强等优点。氰化提金系统通常包括氰化浸金装置和锌粉置换装置，氰化浸金装置主要用于在充分供氧的条件下用氰化物溶液对金矿进行浸取，使金与氰化物形成金络合物而溶解产生贵液，此外为了保持氰化物溶液的稳定性，在浸出工序中通常以石灰乳作保护碱并维持溶液pH值为12左右；锌粉置换装置主要用于使锌粉与金发生置换反应，金被锌置换后沉淀而得到分离，在金分离的同时产生贫液。

上述系统所产生的贫液中，游离氰仅为总氰的30-40％，并且贫液中累积大量的金属离子，如部分外排时，贫液中所含的大量氰化物和金属离子将会造成严重的污染，不仅产生环境隐患，而且还会造成金属资源的极大浪费；而将贫液返回至氰化浸金装置进行循环浸金时，不仅需要补充大量的氰化物来满足浸金需求，并且贫液中所含的大量金属离子会影响浸金效果，整个系统的工艺运行成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种在金矿氰化提金中回收锌和氰化物的系统，用于解决现有技术的氰化提金系统运行成本高、易造成环境污染等技术缺陷。

本实用新型的在金矿氰化提金中回收锌和氰化物的系统，包括依次设置的氰化浸金装置、锌粉置换装置、锌超滤装置、锌纳滤装置、锌化学沉淀分离装置和石灰化学沉淀分离装置，

所述锌纳滤装置具有渗出液出口和浓缩液出口，所述锌化学沉淀分离装置与所述锌纳滤装置的浓缩液出口连接，

所述石灰化学沉淀分离装置具有排液口。

进一步地，所述锌纳滤装置的渗出液出口和所述石灰化学沉淀分离装置的排液口分别与所述氰化浸金装置连接。

进一步地，所述氰化浸金装置为搅拌式氰化池。

进一步地，所述锌粉置换装置包括依次设置的脱氧装置、混合装置和沉淀装置。

进一步地，所述锌超滤装置具有超滤膜，所述超滤膜的流道宽度为0.8mm。

进一步地，所述锌纳滤装置具有纳滤膜，所述纳滤膜为由聚酰胺膜、聚砜膜和聚酯膜依次层叠而成的复合膜。

进一步地，所述纳滤膜的流道宽度为0.8mm。

进一步地，所述锌化学沉淀分离装置包括依次设置的反应装置、沉淀装置和脱水装置。

进一步地，所述石灰化学沉淀分离装置包括依次设置的反应装置、沉淀装置和脱水装置。

进一步地，所述脱水装置为板框压滤机。

本实用新型的系统结构简单，其通过设置锌超滤装置和锌纳滤装置，使锌粉置换装置中形成的贫液中的锌及少量未被锌粉置换的金分离，不仅显著减小对锌的回收处理规模，从而避免了锌资源的浪费和金的流失，锌的回收率高；此外，在回收锌的同时可实现溶锌氰化物的回收，回收的氰化物中游离氰的浓度可达50％以上，其可直接返回至氰化浸金装置循环浸金，整个系统零排放，绿色环保，并且运行成本显著降低。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的在金矿氰化提金中回收锌和氰化物的系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的锌粉置换装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的锌化学沉淀分离装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的石灰化学沉淀分离装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型的在金矿氰化提金中回收锌和氰化物的系统，包括依次设置的氰化浸金装置1、锌粉置换装置2、锌超滤装置3、锌纳滤装置4、锌化学沉淀分离装置5和石灰化学沉淀分离装置6，锌纳滤装置4具有渗出液出口和浓缩液出口，锌化学沉淀分离装置5与锌纳滤装置4的浓缩液出口连接，石灰化学沉淀分离装置6具有排液口。