[实用新型]一种双辊多腔破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锤式破碎机，具体的说是一种双辊多腔破碎机，它特别适合矿山、电力、冶金化工和泥砖瓦建材等行业用于对卵石、钢铁废料、石英矿、玄武岩、铜钒镍矿等高硬度物料及含水量较大的岩石等中软硬度物料进行粗碎、中碎和细碎的加工作业。

背景技术

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。在工业化生产过程中，为了满足工艺规程的技术要求，常常需要将较大块度的硬质原料进行分解破碎直至细碎化的加工作业，这种生产需求客观上促进了对破碎产品的进一步开发和研制工作。虽然目前已有多种规格型号的破碎机产品上市可供用户选购使用，但无需讳言，现行破碎机产品大都功能单一，对破碎原料各类范围的适应性能较差，在实际使用中有很大的局限性。其主要原因是现有的大多数破碎机产品基本上都是针对某类特定原料而研制并开发生产的。例如：对于诸如卵石、钢铁、石英矿、玄武岩、铜钒镍矿等高硬度物料，一般是采用圆锥破碎机进行行粗碎、中碎，再用磨机进行细碎加工。但是它的生产效率低，破碎加工作业的成本高。特别是目前在化工、水泥、制砖等行业普遍使用的现行破碎机，在对中软硬质湿料进行细碎加工作业时，常常表现出破碎加工作业难度大、锤头易损件磨损消耗快、加工作业效率低和生产运行费用高等使用缺陷，如果中软硬质湿料的含砂比重较大且含水量（体积比）达到30%时，在机箱内还会出现堵塞阻滞糊辊的现象，严重时它将无法正常工作，只能被迫处于停产状态，将对生产工作秩序造成严重影响。

专利号为2009100603775，公开了一种双辊双腔三击式破碎机，它主要由进料斗、机箱壳体、 破碎辊轴、细碎辊轴、破碎锤头和细碎锤头构成，它的结构特点是：在机 箱壳体内“铰配活动齿板形成破碎工作腔、设置上、下阻力棒形成细碎工作腔和安装一组冲击棒、固定齿板”构成三击式破碎结构，并使破碎工作 腔与细碎工作腔形成自然顺达的“物流梯度”，并在机箱后端“设置分流 窗口、配置副料仓”进行有效的出料分流，确保它既能对中、高硬度的块 料进行粗碎、中碎直至细碎的系列化加工作业，也同时能对含泥多且水份高的矿岩 湿料进行破碎加工作业，增强了对破碎物料的适应性能，具有电能消耗低、生产 效率高并能有效延长锤头易损件使用寿命的优点，有极好的市场前景。但上述专利，箱体内形成两个腔体，物料在破碎时，尤其针对高硬物料的破碎机，即使是使用三击破让物料在封闭的区域内，沿用互击的原理，仍然达不到要求，在易损件消耗方面也尤为严重。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种双辊多腔破碎机，该破碎机箱体内形成多个（三个以上）的破碎腔，尤其针对硬质物料提高了物料的粉碎效率，降低了能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双辊多腔破碎机，包括箱体、破碎轴辊、破碎锤头和齿板，所述箱体上设有进料口，所述破碎锤头装配于破碎轴辊上，所述破碎轴辊之间设有上级阻力棒和下级阻力棒，其特征在于：所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体内铰接有多个齿板，且每个齿板与破碎轴辊形成粉碎物料的破碎腔；所述的下箱体内也固定设有多个齿板，且每个齿板与破碎轴辊形成粉碎物料的破碎腔。所述的破碎轴辊为2根，因此上级阻力棒和下级阻力棒设置在两破碎轴辊之间。所述的箱体分隔为上箱体和下箱体，上箱体是指破碎轴辊上部的箱体部分，下箱体为破碎轴辊下部的箱体部分，在上下箱体内均设置多个齿板，上箱体上的每个齿板与破碎轴辊之间都形成一个三角形的用于粉碎物料的破碎腔，下箱体内的每个齿板与破碎轴辊之间也都形成一个三角形的用于粉碎物料的破碎腔，因此整个箱体内设计为多个破碎腔（至少5个以上，多达18个，甚至可据需要设置更多的破碎腔），由于箱体通过多个齿板，将箱体内分隔为多个破碎腔，因此本实用新型的箱体中取消了料筛以及支撑料筛的托条，硬质物料在箱体内的多个破碎箱内被连续多次撞击破碎，因而能直接达到需要的破碎指标，由于取消了料筛以及支撑料筛的托条易损件，不会因为料筛或托条的损坏而停机、停产。

本实用新型还具有如下进一步的改进：