[实用新型]垫片裁剪切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁剪切割机械领域，尤其是一种垫片裁剪切割机。

背景技术

垫片在加工过程中，多需要根据具体的操作要求进行裁切。传统的裁剪方式多采用手工剪切或切割，经过放样、画线、计算和切割。该作业方式不仅加工精度低、劳动强度大、生产效率低、且存在安全隐患；因此，如何提高垫片切割机的工作效率，是本领域技术人员急需解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服现有技术不足，提升加工效率，弥补生产线的加工需求的垫片裁剪切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：垫片裁剪切割机，包括切割装置、定位导向装置、主体框架和垫片回收箱，所述切割装置设于主体框架的顶部，该切割装置由动力气缸和刀座组成，所述动力气缸安装在主体框架上，通过螺母固定，该动力气缸上装有刀座，该刀座上设有刀片，刀座上还装有刀片压板；所述定位导向装置设于切割装置的下方，该定位导向装置由安全防护板、导向挡块、导向底板、主体框架、红外感应开关和定位挡板组成，所述导向底板设于切割装置的送料侧，该导向底板上设有两个导向挡块；所述安全防护板设于刀座的下方；所述导向挡块设于切割装置的出料侧，该导向挡块通过螺丝与主体框架连接；所述红外感应开关装在定位挡板上；所述垫片回收箱设于切割装置的正下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述刀座的材料为角铝，刀座的一侧通过螺丝固定在动力气缸上，另一侧用刀片压板通过螺母固定刀片。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向底板的材料为3mm厚的不锈钢板，在刀座的正下方开有宽度为1.5mm的槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述切割装置内设有控制模块，控制模块分别与动力气缸和红外感应开关连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垫片裁剪切割机设置了红外感应器，可以在定位位置感应到垫片后，自动裁切垫片，这种剪切机使用方便、安全，且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图A；

图2为本实用新型的整体示意图B；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，垫片裁剪切割机，包括切割装置、定位导向装置、主体框架6和垫片回收箱9，所述切割装置设于主体框架6的顶部，该切割装置由动力气缸1和刀座2组成，所述动力气缸1安装在主体框架6上，通过螺母固定，该动力气缸1上装有刀座2，该刀座2上设有刀片，刀座2上还装有刀片压板，方便刀片的装夹，刀座2使用的是角铝，一侧通过螺丝固定在动力气缸1上，另一侧用刀片压板通过螺母固定刀片；所述切割装置内设有控制模块，控制模块分别与动力气缸1和红外感应开关7连接；所述定位导向装置设于切割装置的下方，该定位导向装置由安全防护板3、导向挡块4、导向底板5、主体框架6、红外感应开关7和定位挡板8组成，所述导向底板5设于切割装置的送料侧，该导向底板5上设有两个导向挡块4，导向底板5采用3mm厚的不锈钢板，在刀座2的正下方开有宽度为1.5mm的槽，便于切割刀片对垫片的切割；所述安全防护板3设于刀座2的下方；所述导向挡块4设于切割装置的出料侧，该导向挡块4通过螺丝与主体框架6连接，该通过调节螺母来固定挡板的位置，从而确定垫片的加工长度。所述红外感应开关7装在定位挡板8上，当感应到垫片时，动力气缸1运行切割垫片；所述垫片回收箱9设于切割装置的正下方，该垫片回收箱9用于存放切割后的垫片。

本实用新型提供的垫片自动裁剪机设置了红外感应器，可以感应到垫片，档感应到垫片时，动力气缸1运行完成剪切动作，生产效率提升了10倍以上，且操作简单，安全性好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。