[实用新型]双螺杆压出机的复合层调控装置

说明书

技术领域

本实用新型属于吸塑成型技术领域，涉及一种双螺杆压出机，尤其涉及一种双螺杆压出机的复合层调控装置。

背景技术

载带（Carrier Tape）是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴（也称口袋）和用于进行索引定位的定位孔。

市场上生产载带的成型系统，大多生产出来的塑料片材是单一材料制成的载带，这样，在制作过程中因无法对材料改性，从而无法成型出由两种或多种不同材料复合在一起的塑料片材，使成型出的载带成品的特性呈固定的，无法满足客户对载带成品不同特性的要求。

为顺应市场需要，本领域技术人员研究出复合式载带，即成型出由两种或多种不同材料复合在一起的塑料片材。但是，通常两种或两种以上的不同材料复合在一起，其层间比需要按要求调控。所谓层间比即是每一层材料所占成品载带的厚度比率。依据经验法则选择A、B二款材料，可复合成下列组合的成品：1.A做表层＋B做底层；2.B 做表层+ A做底层；3.A做表层+ B做中间层 +A做底层；4.B做表层+A做中间层+B做底层；以上A或B所占成品厚度的比例即为层间比。

以上复合方式不论那一种，都必须满足产业对载带特性的要求，例如对材料要求要双面导电或单面导电或抗静电或颜色特性或贴合上盖带时的贴合物性要求，或要有一定的靭性及挺性，所以表面材料的选取一般是依产业贯例选取，至于中层间则是考量产品经济成本及特性要求而做出合理调整。而如何进行层间比的合理调整，则是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种双螺杆压出机的复合层调控装置，该双螺杆压出机可以成型出由任意两种或两种以上材料组合在一起的载带成品。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种双螺杆压出机的复合层调控装置，包括至少两支螺杆的连续式压出机、温控系统、供料系统、料管、复合腔体结构、换网器及模头；所述温控系统及供料系统分别对应每支螺杆设置；所述复合腔体结构设置在所述料管的后端；所述换网器设置在所述每支螺杆的出口处；所述模头设置在所述换网器的后端；所述螺杆的出口处即为上下模唇；所述上下模唇之间设有用以调整上下模唇间距的调整螺栓。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，还包括流体计量泵，所述流体计量泵设置在所述换网器与所述模头之间。所述流量计量泵用以确保螺杆挤出材料的稳定性；

2、上述方案中，还包括料压监控器，所述料压监控器设置在所述换网器与所述模头之间。所述料压监控器也用以确保螺杆挤出材料的稳定性；

3、上述方案中，所述复合腔体结构上设有料槽流道，所述料槽流道即为表层料与底层料的流道槽；所述料槽流道为T-DIE型；

4、上述方案中，所述料槽流道设有调整旋转轴，所述调整旋转轴可以改变复合层的层间比或关闭复合层。所述各料槽流道上的间距可调，通过旋转轴调整复合腔体上的料槽流道上的间距，可改变某一层的层间比，或关闭某一个复合层；

5、上述方案中，所述上下模唇之间经过调整螺栓调整间距，可以改变产品的整体性平均度。调整螺栓可以通过拉或顶的方式进行调整；

6、上述方案中，所述换网器可以为自动或手动换网器，该换网器便以安装滤网过滤材料杂质；

7、上述方案中，所述两支以上的螺杆中，通常分大螺杆和小螺杆，其中大螺杆用以挤出层间比较大的材料，而小螺杆用以挤出量较小层间比的材料。通过调整需要改变层间比的压出机螺杆的转速，以达到层间比的增加或减少。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型可将产成品的边料或二次加工的边料、或不良成品的粉碎物，复合于中间层或底层，以拉高材料的利用率达到环保意识与提升竞争力。可采用本实用新型将单一材料的材料特性无法满足产成品物性要求时， 可复合另一材料来弥补本身的靭性或挺性或产品颜色或其他物性的不足。或单一材料太昂贵时，可另选低单价材料复合以降低昂贵材料的使用比例。

附图说明

图1为本实用新型用复合腔体及流道槽的结构示意图。

图2为本实用新型用模头结构示意图。

图3为本实用新型中上模唇和下模唇结构示意图。

图4为本实用新型用换网器结构示意图。

具体实施方式