[实用新型]辐条钢丝胚料折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型属于辐条制造设备领域，尤其是涉及一种辐条钢丝胚料折弯装置。

背景技术

在辐条加工过程中，辐条钢丝胚料的一端经过墩帽后进行折弯加工。现有的辐条钢丝胚料折弯装置由辐条胚料固定压杆和冲头摇杆组成，冲头端固定有折弯冲模。这种结构形式的折弯装置存在的问题是：由于受冲头摇杆运动时弧线轨迹的制约，对于冲模的尺寸和形状有着严格的要求，不利于零部件的更换，同时装置操作不便，辐条胚料的折弯精确度也不高。

因此，需要设计一种操作方便、辐条钢丝胚料的折弯精度高的辐条钢丝胚料折弯装置，用以满足辐条生产企业的需要。

发明内容

本实用新型提供一种操作方便、折弯精度高的辐条钢丝胚料折弯装置，

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种辐条钢丝胚料折弯装置，包括定位机构、折弯机构和控制机构，

其中所述定位机构包括固定底板，所述固定底板上方设有与所述固定底板平行设置的活动压板，所述活动压板连接有控制所述活动压板做上下往复运动的电动推杆。

所述折弯机构包括气缸，所述气缸的活塞杆上设有旋转盘，所述旋转盘上设有夹持辐条钢丝胚料的夹持机构。

所述控制机构至少包括控制器，所述控制器分别与所述气缸、所述电动推杆、所述旋转盘相连。

进一步地，所述旋转盘由底盘和转盘构成，所述底盘与所述气缸的活塞杆固定连接，所述转盘与所述底盘活动连接。

进一步地，所述转盘为扇形结构转盘，在所述扇形结构转盘的两侧分别设有定位挡板，所述定位挡板与所述底盘固定连接。

具体地，所述扇形结构转盘的两侧边之间的夹角为90°。

具体地，两个所述定位挡板的延长线之间的夹角为180°。

进一步地，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块设有夹持凹槽。

本实用新型辐条钢丝胚料折弯装置具有的优点和积极效果是：通过设置固定底板和活动压板，所述活动压板在电动推杆的作用下能够进行上下往复运动，从而实现对辐条钢丝胚料的定位；通过旋转盘与夹持机构的配合作用是实现对辐条钢丝胚料的折弯动作；通过控制器分别控制电动推杆、气缸以及旋转盘的运动，从而实现对辐条钢丝胚料折弯运动的精确控制。本实用新型具有结构简单、操作方便、辐条钢丝胚料折弯精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型辐条钢丝胚料折弯装置的结构示意图；

图2是本实用新型辐条钢丝胚料折弯装置的折弯机构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型辐条钢丝胚料折弯装置，包括定位机构、折弯机构和控制机构。

所述定位机构包括固定底板1，所述固定底板1上方设有与所述固定底板1平行设置的活动压板2，所述活动压板2连接有控制所述活动压板2做上下往复运动的电动推杆3。

所述折弯机构包括气缸4，所述气缸4的活塞杆5上设有旋转盘6，所述旋转盘6上设有夹持辐条钢丝胚料的夹持机构7。

其中所述旋转盘6由底盘61和转盘62构成，所述底盘61与所述气缸4的活塞杆5固定连接，所述转盘62与所述底盘61通过转轴活动连接。所述转盘62为扇形结构转盘，在所述扇形结构旋转盘的两侧分别设有定位挡板63，所述定位挡板63与所述底盘61固定连接。所述扇形结构转盘的两侧边之间的夹角为90°，两个所述定位挡板的延长线之间的夹角为180°。

所述夹持机构7包括夹持块71，所述夹持块71设有夹持凹槽72。

所述控制机构至少包括控制器(图中未示)，所述控制器分别与所述气缸4、所述电动推杆3、所述旋转盘6相连。

本实用新型辐条钢丝胚料折弯装置的工作过程为：首选辐条钢丝胚料8被输送至所述固定底板1上，所述控制器控制所述电动推杆3工作，带动所述活动压板2向下运动，直至将辐条钢丝胚料8压紧定位；之后所述控制器控制所述气缸4工作，所述气缸4的活塞杆5带动所述旋转盘6以及夹持机构7一起向上运动，直至所述辐条钢丝胚料8落入所述夹持机构7的夹持凹槽72中，此时所述控制器控制所述旋转盘6工作，所述转盘62旋转一定角度，进而带动所述夹持机构旋转，从而将所述辐条钢丝胚料8的一端折弯成规定角度；折弯动作完成后，所述控制器分别控制所述电动推杆3和所述气缸4回复到初始状态，所述夹持机构7脱离所述辐条钢丝胚料8，所述控制器再控制所述转盘62回复到初始位置，这样就完成了一次折弯过程，折弯后的辐条钢丝胚料8被输送走，等待下一次折弯动作开始。