[实用新型]一种风力送丝管道自动除露系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道输送过程中的自动除露系统，尤其涉及一种通过风力将烟丝在管道内输送的自动除露系统。

背景技术

在将烟丝从储丝楼输送到卷烟机的过程中，目前烟草行业中绝大多数烟厂均采用风力送丝管道输送，为便于现场整洁和美观，风送管道一般均从吊顶层上方穿过，为了节能，吊顶层区域一般无温湿度控制。而卷烟生产需要特殊的工艺环境，特别是烟丝的加工和存储对生产环境的温、湿度有很高的要求，烟丝生产区域温度一般设定为25±3℃；湿度设定为65±5％。在冬季严寒的外界环境下，当温度较高的烟丝从储丝楼通过烟丝输送料管输送到卷烟机时，烟丝输送料管需要经过吊顶层上方，由于吊顶层上方没有空调，吊顶层上方的温度与下方的生产区域的温度差别较大，尤其是卷烟机长时间停台后或周末休息后第一天开始生产时，从生产区域温湿度恒定状态下送来的烟丝经过吊顶层上的温度较低的管道，原来的空气湿度在温度下降时将会大幅提升，甚至在管道内结露，产生冷凝水，致使烟丝湿度增加，造成生产出的卷烟超重甚至黄斑，也会使烟丝附着在送丝管壁上影响连续送丝。

目前行业内各烟厂在冬季长时间生产停顿后恢复生产时，为防止冷凝水污染烟丝，一般采用抽取一段时间储丝楼内的热风去除冷凝水后再进行正常生产，为绝对确保产品的质量，一般抽热风运行时间均在20分钟以上，造成较大的能源及生产效率的损失，并且在抽取热风时喂丝机的喂丝盘内不能有烟丝，需要手动进行清除，浪费人力，同时这种人工除露的控制方法存在主要缺点如下：其一为冬季气温下降到什么温度时开始执行此措施，全部凭操作工人的经验进行，无法准确的对除露的时机进行控制；另外一个为生产停顿多长时间需要执行。上述缺陷主要都是因为无法准确判断管道内是否产生了冷凝水以及应该抽热风多长时间后开始输送烟丝。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对秋冬季车间吊顶层上烟丝输送料管与实际生产区域的温差过大导致烟丝输送过程中出现结露的情况，提出一种新型的风力送丝管道自动除露系统，可对采用风力输送烟丝的管道进行自动除露，自动化程度高，除露效果好。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种风力送丝管道自动除露系统，分为回风调节系统1、风力送丝系统2、卷烟机6、喂丝机7和控制模块3；

所述回风调节系统1用于提供负压吸风；

所述风力送丝系统2包括烟丝输送料管23，所述烟丝输送料管23的一端连接喂丝机7，另一端连接卷烟机6，所述卷烟机6与回风调节系统1连接；

所述喂丝机7和卷烟机6均设置在地面工作区域5，所述烟丝输送料管23的主体设置于车间的吊顶层4内；

所述烟丝输送料管23靠近喂丝机7的一段设有排空管27，所述排空管27端部延伸至车间的工作区域5，排空管27上设有排空阀24，所述排空管27接口与喂丝机7之间的烟丝输送料管23上设有切换阀25；

所述烟丝输送给料管23外壁设有温度传感器22，所述温度传感器22与控制模块3的信号输入端连接，所述切换阀25和排空阀24分别与控制模块3的信号输出端连接。

进一步的，所述回风调节系统1包括风机11和回风管13；

所述风机11通过回风管13连接至卷烟机6，所述回风管13上设有补风管17，补风管17上设有补风阀15，所述补风管17的接口与卷烟机6之间的回风管13上设有吸丝阀16。

进一步的，所述风机11通过除尘器12与回风管13连接。

进一步的，所述回风管13上设有风速调节阀14。

进一步的，所述风速调节阀14、补风阀15和吸丝阀16均与控制模块3的信号输出端连接。

在本实用新型中，所述控制模块3采用可编程逻辑控制器。

可编程逻辑控制器位于生产区域中，分别通过控制线路连接各个阀的电控执行部件，可以分别控制风力送丝系统以及回风调节系统中各个阀的动作，对应实现不同的功能。

以本实用新型主要实现的除露功能为例：可编程逻辑控制器实时采集温度传感器的温度信号，并将其与程序中设定的温度进行比较，当采集到的温度低于设定温度时，表明烟丝输送料管即将结露，可编程逻辑控制器关闭切换阀，截断喂丝机对烟丝输送料管的送丝，同时打开排空阀，从排空管抽取生产区域中的温热空气对烟丝输送料管进行送风，当温度传感器采集到的烟丝输送料管内温度信号达到生产区域的环境温度时，并将信号传递给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器关闭排空阀，停止从工作区域向烟丝输送料管送风，同时打开切换阀，让喂丝机的烟丝通过风力送丝进入烟丝输送料管，对卷烟机进行送丝。