[实用新型]一种用于有机硅生产的下料口负压装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及有机硅生产设备领域，尤其涉及一种用于有机硅生产的下料口负压装置。

背景技术：

有机硅生产过程中，装料封装是一道很重要的工序，传统的装料机在有机硅生产装料过程中，随着有机硅物料入袋，物料袋中随之装入大量空气，造成物料袋空间浪费较多，同时由于物料袋中空气较多，造成物料无法长时间保存，发生潮解或其他化学反应，影响物料的存放和物料的质量。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于有机硅生产的下料口负压装置，该装置设置负压机构，所述负压机构的多个闭气板通过闭气副轴活动连接在闭气芯的外侧，闭气板保持水平不动时，多个闭气板构成密封空间，将出料管道底部密封，避免气体进入，当闭气板同时向某一侧倾斜时，多个闭气板构成的密封空间此时为打开状态，物料此时通过闭气板之间的缝隙出料，进入包装袋，由于包装袋顶部与闭气圈的卡槽密封连接，从而再次隔绝气体的进入，解决了传统封装有机硅物料时，气体进入较多，导致封装袋内部气体较多，占用封装袋体积，造成有机硅物料封装较少、封装袋内部空间浪费、封装袋内部气体潮解以及气体易与有机硅物料发生化学反应，影响有机硅物料质量的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于有机硅生产的下料口负压装置，包括出料管道、传动轴和负压机构，所述负压机构设置在出料管道的底端，所述传动轴穿过出料管道通过闭气副轴与负压机构连接，其特征在于：

所述传动轴底端侧壁设置多个透过传动轴本体的椭圆状传动轴通孔，传动轴穿过出料管道的上部，由出料管道内部延伸至出料管道底端；

所述负压机构由闭气圈、闭气板、闭气板压块、闭气副轴和闭气芯构成，闭气板、闭气板压块、闭气芯和闭气副轴分别设置在闭气圈的内部，所述闭气板通过闭气副轴与闭气芯连接，所述闭气板压块通过闭气副轴与闭气板固定连接；

所述闭气圈设置多个透过自身的连接通孔，通过螺钉密封固定在出料管道的底部，避免通过闭气圈进入出料管道；

所述闭气圈底部还设置连接卡槽，通过连接卡槽方便与物料袋密封连接，避免空气大量进入物料带以及出料管道。

所述闭气板为扇形结构，闭气板一侧中心处设置透过闭气板本身的闭气板通孔，闭气板通孔两端分别设置闭气板槽，闭气板槽设置多个连接螺孔；

所述闭气板压块为拱桥状结构，一侧设置凹槽，凹槽两侧设置多个连接螺孔，闭气板压块上的凹槽与闭气板的闭气板槽对应贴合，通过螺栓旋拧固定；

所述闭气板压块两个为一组，每个闭气板对应设置一组闭气板压块；

所述闭气副轴为光轴结构，一端为平面，另一端设置凸齿；

所述凸齿为凸出扇形结构。

所述闭气板设置多个，闭气板通过闭气板压块固定安装在闭气副轴的平面一端；

所述闭气副轴设置多个，每个闭气板通过一组闭气板压块固定连接在一根闭气副轴的一端；

所述闭气芯为圆柱状结构，圆心设置透过闭气芯本身的闭气芯通孔，传动轴底端穿过闭气芯通孔，所述闭气芯侧壁设置多个透过闭气芯本身的侧壁通孔，通过闭气副轴带轴齿的一端穿过侧壁通孔与传动轴通孔活动连接。

在实际使用时，传动轴穿过出料管道内部，带传动轴通孔的一端安装在出料管道的底部；通过螺钉将闭气圈密封安装固定在出料通道底部；将闭气芯装入闭气圈内部，闭气芯通孔环套在传动轴的外侧，闭气芯侧壁通孔正对传动轴通孔，构成通孔通道；通过闭气板压块将闭气板固定安装闭气副轴带平面的一端，通过螺栓旋拧固定，多个闭气板的安装方法相同；闭气副轴带凸齿的一端穿过闭气芯的侧壁通孔，插入传动轴通孔，与闭气芯通孔内的传动轴通孔活动连接，闭气板内径较小的一端与闭气芯的外壁紧密贴合，其中，每个传动轴通孔连接一个闭气副轴凸齿，多个闭气副轴的凸齿的安装方向是一致的；

通过传动轴在出料管道内传动，驱动传动轴通孔内部的闭气副轴运动，闭气副轴受传动轴旋转时向左或向右的挤压力的影响，闭气副轴凸齿随之向左或者向右与传动轴通孔内壁贴合，从而驱动闭气板向某一侧倾斜，由于多个闭气副轴凸齿的安装方向是一致的，因此多个闭气板向某一侧倾斜时的方向也是一致的，在闭气板向某一侧倾斜后，闭气板之间为打开或者闭合的空间，从而实现在整个有机硅生产物料封装的过程中，对物料进行密封包装，减少或避免气体进入密封袋，提高密封袋的有机硅物料盛放的量以及物料的存放时间。