[实用新型]一种辐条搓丝用搓丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及辐条加工设备技术领域，尤其涉及一种辐条搓丝用搓丝板。

背景技术

现有辐条加工设备由钢丝盘条矫直及切断机和成型机两部分组成，成型机包括动力部分、料盒及辐条胚料螺旋杆输送部分、墩帽部分、折弯部分和搓丝部分。其中，搓丝部分一般采用搓丝机，搓丝机由竖向搓丝板支撑机架和搓丝板往复机构组成。由于搓丝板进行搓丝时会产生大量的热量，导致搓丝板台面温度过高，会使搓丝压纹强度降低，所以需要在搓丝过程中及时对搓丝板进行冷却降温处理。同时，在搓丝加工过程中会产生多余的碎屑，在一定程度上影响了辐条的加工效果，降低搓丝的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种辐条搓丝用搓丝板，结构简单，方便降温，且方便清理碎屑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种辐条搓丝用搓丝板，包括板体，所述板体上设有搓丝牙，所述相邻搓丝牙之间为牙间槽，所述板体的侧面上设有若干进风口，所述板体捏设置有中空腔，所述搓丝牙设置有导流孔，所述导流孔一端通过所述中空腔与所述进风口相通，另一端连通所述搓丝牙的外部，所述中空腔的底部设有连通所述中空腔和外界的碎屑槽，所述碎屑槽内设有密封件。

进一步，所述密封件为橡胶密封塞。

进一步，每个所述搓丝牙的两个面上设置两个所述导流孔，所述两个导流孔相互与一连通孔相连，所述连通孔的底端与所述中空腔相连。

进一步，所述连通孔的内径大于所述导流孔的内径。

进一步，进风口的直径大于所述连通孔的直径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型搓丝牙设置有导流孔，导流孔一端通过中空腔与进风口相通，另一端连通搓丝牙的外部，将进风口与风机相连，可随时对搓丝板进行降温，同时将搓丝板上的碎屑吹扫干净，中空腔的底部设有连通中空腔和外界的碎屑槽，掉入中空腔中的碎屑通过碎屑槽进行收集清理。

(2)所述连通孔的内径大于所述导流孔的内径，增加通风效果，强力吹扫掉导流孔内的碎屑，防止碎屑堵塞导流孔。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的A-A面剖视图。

图中：

1、板体；2、搓丝牙；3、牙间槽；4、进风口；5、导流孔；6、连通孔；

7、中空腔；8、碎屑槽；9、密封件；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～4所示：一种辐条搓丝用搓丝板，包括板体1，所述板体1上设有搓丝牙2，所述相邻搓丝牙2之间为牙间槽3，所述板体1的侧面上设有若干进风口4，所述板体1捏设置有中空腔7，所述搓丝牙2设置有导流孔5，所述导流孔5一端通过所述中空腔7与所述进风口4相通，另一端连通所述搓丝牙2的外部，所述进风口4与风机相连。开启风机，即可对搓丝板进行降温处理，同时将搓丝板上的碎屑吹扫干净。

所述中空腔7的底部设有连通所述中空腔7和外界的碎屑槽8，所述碎屑槽8内设有密封件9。进一步，所述密封件9为橡胶密封塞。这样，掉入中空腔7中的碎屑通过碎屑槽8进行收集清理，操作方便，所述碎屑槽8的数量至少为1个。

本实用新型的一个实施例中，每个所述搓丝牙2的两个面上设置两个所述导流孔5，所述两个导流孔5相互与一连通孔6相连，所述连通孔6的底端与所述中空腔7相连。所述导流孔5与所述连通孔6的截面呈“Y”字形。进一步，所述连通孔6的内径大于所述导流孔5的内径，增加通风效果，强力吹扫掉导流孔5内的碎屑，防止碎屑堵塞导流孔5。

本实用新型的另一个实施例中，所述进风口4的直径大于所述连通孔6的直径，使得导流孔5中吹出的风力更强，更利于散热。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。