[实用新型]压棒机成型套上的断料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟机械，特别是卷烟机械中的压棒机成型套上的断料装置。

背景技术

卷烟机械中的压棒机的主要功用是将除尘器收集的烟沫粉尘压成80—100mm的棒料进行封装外运，压成后的棒料具有封装方便，降低粉尘的效果。压棒机压出棒料的长短由活塞压力和烟沫成分决定，当活塞压力一定，其长短主要由烟沫的成分决定。但在实际运行中，由于卷烟品牌的不统一造成烟沫成分的不稳定，从而出现长度在400mm以上的超长棒料，由于棒料过长，不易装袋，只能由接棒工人用手进行掰断后方能装袋，影响了工作效率，增加了工人的劳动强度，浪费了大量的收集袋。由于烟沫成分是不可控的，活塞压力也不能进行频繁的调节，所以解决超长棒料还需从其它方面进行考虑。通过现场调查，我们分析得出：由于烟沫成分纤维比较短，压出的棒料脆性比较高，如果加入一定的外力就会将棒料压断。为此，我们着手在压棒机成型套处进行改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外力斜切装置对棒料进行切割，用以解决卷烟机械中的压棒机超长棒料不易装袋影响工效的问题。

所述压棒机成型套上的断料装置包括所述压棒机成型套上的断料装置包括压棒机成型套上套盖、下套盖，上、下套盖安装于一体形成圆柱状中空成型腔体，成型套进料口与压棒机出料口联通，其特征在于：在压棒机成型套出料口上端沿处装有一由断料杆与支架构成的T字形断料装置。断料杆的尾端设置在支架中段，彼此垂直成T字形，支架通过螺孔由螺钉安装在成型套出料口上端沿，支架下边沿开有圆弧豁口，圆弧豁口与前述成型套圆柱状中空成型腔体出料口上沿处的圆弧同形，断料杆长度为20—40mm，距其前端处5-10mm位置略向下倾斜，倾角与成型套圆柱轴线的夹角α为10-30度。

采用所述压棒机成型套上的断料装置，压出棒料的平均长度由改造前的400mm缩短为改造后的60mm，对超长棒料可以不再让工人用手掰断棒料，有效降低了工人的劳动强度，使得棒料收集更加顺畅，提高了压棒机的压棒效率，同时增加了棒料装袋容量，有效降低了编织袋的消耗，每年可节约编织袋2万多个，按每个编织袋均价1.5元计算，每年可节约开支3万元，彻底解决了压棒机超长棒料的问题，取得了较好的实用效果。

附图说明

图1是断料装置结构示意图；

图2是本实用新型安装结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示。所述压棒机成型套上的断料装置包括压棒机成型套上套盖5、下套盖9，上、下套盖安装于一体形成圆柱状中空成型腔体，成型套进料口与压棒机出料口联通，其特征在于：在压棒机成型套出料口7上端沿处装有一由断料杆1与支架3构成的T字形断料装置。断料杆1的尾端设置在支架3中段，彼此垂直成T字形，支架3通过螺孔4由螺钉安装在成型套出料口上端沿，支架3下边沿开有圆弧豁口2，圆弧豁口与前述成型套圆柱状中空成型腔体出料口上沿处的圆弧同形，断料杆1长度为20—40mm，距其前端6处5-10mm位置略向下倾斜，倾角与成型套圆柱轴线的夹角α为10-30度。

卷包、制丝除尘器收集的烟沫粉尘通过集中收尘收集后进入压棒机料斗，再由压棒机以平均90Pa的压力将烟沫粉尘压制成长100mm，直径80mm的棒料进行装袋外运，由于棒料收集袋为塑料编织袋，可承重25公斤，如果棒料过长，装棒容量就会过小，造成编织袋过多损失，如果棒料过短，装棒容量过大，就会重量超重，容易造成编织袋破损，不利于人工搬运。为此，我们通过试验验证，在棒料长度为60mm时，装袋容量最为合适，且平均重量在25—27公斤左右，基本满足装袋和搬运要求。为此，我们设定改进目标：通过技术改进，将压棒机产出棒料长度控制在60mm左右。压棒机压出的棒料8在成型套出口呈直线运行(图2箭头所指)，如果没有外力压断的情况下，棒料会一直运行，最终形成超长棒料。将所述由断料杆1与支架3构成的T字形断料装置安装在在压棒机成型套出口7上，对压出的棒料施加压力，当棒料运行到断料杆1距其前端6处5-10mm位置略时，由于断料杆1前端向下倾斜，阻挡了棒料8运行，由于烟沫成分纤维比较短，压出的棒料脆性比较高，此时所加入的外力就会将棒料压断，如此可控制装袋棒料长度控制在60mm左右。由于卷烟品牌的不同造成烟沫成分的不稳定所产生的棒料长短不一的问题，可通过配备不同型号的断料装置予以解决。