[实用新型]固态白酒连续蒸馏装置

说明书

技术领域

本固态白酒连续蒸馏装置属白酒酿造技术领域。

背景技术

传统的固态白酒蒸馏是单甑间歇蒸馏，它有几个弊端：一是上甑时需要人工精细操作；这对工人的技术要求较高，人员多，速度慢；蒸完一甑，蒸汽就要停一段时间，不能连续，效率低。二是跑酒损失：上甑操作中要见潮撒醅，一定有酒损；刚开始出酒时，甑盖周边有时会有酒气冲出，造成酒损；蒸馏中，甑盖有冷凝酒液落入密封水槽，有酒损；有时装甑不均，会造成压气，酒尾会拖得很长，而无法把酒全部蒸出，造成酒损。三是能耗高：主要是蒸取酒尾时的能耗，因酒尾蒸出后又要倒入底锅水中再蒸馏，浪费了酒尾蒸汽的热能；而且再蒸馏时，因改变了蒸馏形态（先是固态蒸馏，后是液态蒸馏），很多已有的香味成分又蒸不出来，造成损失。四是成品率低：因有酒尾，是次品酒。

现有有效专利CN102676355B虽有为提高酒质和成品率而把酒醅厚度减低，分层叠加，酒质和成品率是提高了，但还是间歇蒸馏，效率还不是最好；且还是有酒尾，成品率还不是最高。

现有书籍-康明官编著的《白酒工业手册》第525页记述的-罐式连续蒸酒机-虽是连续蒸馏，速度快，但填充料用量高达30%，又不能掐头去尾，因此影响成品酒的质量。所以，名优酒还是不能用它。

发明内容

本实用新型能较好地综合解决以上弊端，与现有技术相比的有益效果表现在以下几点：

--1,节省能源，减少排放：酒尾蒸汽无需冷凝成酒尾，而直接串入后一层酒醅，以加热酒醅和提高酒尾度数，减少蒸汽消耗和减少冷却水的排放。

--2，提高出酒率和成品率：取消了甑盖，就取消了甑盖跑气的酒损和水封槽的酒损；因降低了酒醅高度和延长了蒸馏时间，所以，酒尾更能吃干榨尽,也不用见潮撒醅，这种酒损也免了。所以出酒率就高；把酒尾直接蒸成成品酒，则成品率就高。

--3，省时，出酒更快更净：蒸第一甑酒醅的酒尾时，也是在加热第二甑的酒醅和接成品酒；这既是延长了每甑醅的蒸馏时间，也是缩短了每甑醅的接酒时间：只用接酒头和酒中的时间，而不用接酒尾的时间。

--4，因是连续蒸馏，或是间断时间很短，所以效率更高。

--5，提高酒质：因冷却器没有接入酒尾，所以酒头就不含有酒尾的不良气味，则可以提高酒头作为调味酒的质量；且这样的低厚度酒醅能更高效地提取香味成分，提高酒质。

本连续蒸馏装置的具体结构为：四种原理相同，高度及形状不同的不锈钢（或其他金属或非金属）甑桶，外有保温层。

圆桶圆心位置的正上方有两根各自独立，可升降的吊钢绳3；钢绳用以悬挂架子1及酒醅8，钢绳绕在钢绳控速器4上；控速器与桶顶端的距离高过一个架子位。

架子1结构为：传统的水平篦子中心竖立一根中心柱，中心柱较粗，以保证能承受酒醅8的重量而不变形，中心柱下部周围焊有带一水平平面的斜撑杆，平面用来安放篦子，装酒醅；中心柱中部焊一圈或多圈插孔，可外加可插扣上，可取下，分开两半的带支撑架的篦子，以减低酒醅厚度；合拢的分架中心底部焊有一圈插销，中心上部焊有一圈突出点，先把两半的分架的插销插入中心柱的插孔，合拢后，用带扣的软钢条扣住突出点，即可安装好分层架子；中心柱的顶部有上下排列的两个吊孔；中心柱的底下装有可侧向由弹簧12收起的挂钩11；挂钩11收起时，中心柱底部要突出挂钩位置以下；架子底部的斜撑杆下面可安装一圈布（或其他导流材料）9，和一个带排水口的接水盆10；围布9用来引导酒醅下落的冷凝水流入接水盆10；架子平面以及接水盆和围布在同一位置都留有一线从边到中心的缺口，用以安装吊钢绳3。

本装置的第一种结构如图-1-是一短桶：里面可容纳上下串联起来的至少三个架子的直立圆桶，上为敞口，下有可封口和开口的盖子7，（盖子外也有保温层）；封口以堵住蒸汽，使其向上，开口可出酒糟。每个架子可装一层或多层酒醅，酒醅高度为25—50公分；最底层架子以下位置的桶壁开有锅炉水蒸汽入口6；最上层与二层架子之间位置的桶壁开有带插板13的酒蒸汽出口5，连接至冷却器。插板13插下可以防止下降的酒醅落入酒蒸汽出口筒5里，抽起插板以出酒蒸汽。

锅炉蒸汽入口6以上可以有三个架子酒醅或多个架子酒醅，蒸汽入口6以下即是底盖；蒸汽入口以下也可还有一个或多个架子酒糟，酒糟以下再是底盖。

二层与三层架子之间位置的桶壁开有带封口盖的排气口，以排放蒸完酒后的酒糟的不良气味，此口也安有插板；如无此工艺需求，可不开此口。