[实用新型]一种立磨磨辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型立磨磨辊，属于粉碎设备技术领域。

背景技术

由于我国水泥生产量以及消费量逐渐增大，水泥生产中的能耗越来越多，降低能耗，提高水泥生产的质量和产量以获得最大效益成为主要目标。但是国内水泥粉磨生产的规范性比较差，导致水泥企业中出现了很多不同的粉磨工艺方法，由于粉磨工艺设备还存在很多不足之处，这些企业的水泥产量普遍都不均衡。立式辊磨机(简称立磨)采用料床粉碎原理对物料进行粉碎，即使被粉磨物料颗粒均匀分布于磨盘表面形成料层，立磨运行时，磨辊与磨盘之间产生相对运动对物料进行碾压，应力传递到相邻颗粒，产生巨大的压力和剪切力，从而实现物料的粉碎和研磨。立式辊磨机的碾磨效率和碾磨粉体的粒度在实际应用中都得到了很好的检验，因此成为国内外本行业主要的生产设备。立式辊磨机按辊皮的结构主要分成两种，一种是分体式，一种是整体式。实际生产过程中，对磨辊辊皮破坏是非常严重的，又由于磨辊设备的庞大和复杂，检修成本高，这一问题成为科研工作者和实际应用者面临急需解决的问题。针对这一问题主要是通过两个方面去解决，一是改变立磨磨辊的结构；二是改变磨辊的辊皮，增加其耐磨性能。

中国专利CN202343246U公开了一种用于辊式破碎机的双面辊皮结构，其技术方案是辊皮为空心圆柱结构，其轴线位置设有贯通的主轴，还设有左锥套、锥套楔铁、螺杆、右锥套和顶丝杆，其中，辊皮两端内部分别设有锥面形状的卡台，做锥套和右锥套套在主轴上，左锥套的锥面与辊皮一端的卡台配合，右锥套与辊皮另一端的卡台相对，并且在右锥套的锥面与卡台锥面之间设有锥套楔铁，左锥套和有锥套的外端均设有垫圈，螺杆的一端穿过左锥套，另一端穿过锥套楔铁，在螺杆的两端均设有蝶簧和螺母，所述的顶丝杆一端与左锥套连接，另一端穿过锥套楔铁后用薄螺母固定。其主要问题是辊皮成整体式，辊皮破损处需要将整个辊皮进行更换，整个结构是通过左锥套和右锥套在螺杆的拉力作用下，通过锥面来使辊皮和锥套成一个整体，这对螺杆要求非常严格，在磨辊复杂的工况下，这种结构存在安全风险非常高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，而提供一种新型立磨磨辊，其包括磨辊轴10、磨辊基体11、辊皮机构16，磨辊基体11设置在磨辊轴10上，一个以上的辊皮机构设置在磨辊基体11上；其中辊皮机构包括镶块1、镶块基体2、固定板3、螺杆9、锥套楔铁13、止动板15，镶块基体2下端设置有凸台12，锥套楔铁13设置在凸台12的固定孔17中，螺杆9穿过凸台12将镶块基体2固定在磨辊基体11上，螺杆9两端分别紧固螺母Ⅱ6、锁紧螺母Ⅱ7固定，止动板15安装在两个以上辊皮机构的螺纹柱14上，固定板3安装在螺纹柱14上并位于止动板15外侧，镶块1安装在镶块基体2上，紧固螺母Ⅰ5安装在螺纹柱14上并与其紧密配合，锁紧螺母Ⅰ4与螺纹柱14紧密配合并位于紧固螺母Ⅰ5外侧。

所述凸台12与紧固螺母Ⅱ6之间设置有垫圈8。

所述止动板15上开有两个以上与螺纹柱14匹配的开口。

固定板3和止动板15安装时，两者与螺纹柱14相匹配的安装口安装方向相反。

所述磨辊基体11上开有放置镶块基体2螺纹柱14的槽。

所述镶块1是由陶瓷增强颗粒或者硬质合金材料制得的。

使用时，根据磨辊的大小，将若干个辊皮机构16固定在磨辊基体11上，镶块基体2与镶块基体2之间的工作面是无缝隙紧贴，然后调整每个镶块基体2的位置，确保镶块基体2上的两个凸台通孔12可以从磨辊两个端面看到完全露出，接着将锥套楔铁13压进两个通孔12内，锥套楔铁13安装好后将螺杆9插入锥套楔铁13，两端露出相同的长度，接着依次上垫圈8、紧固螺母Ⅱ7和锁紧螺母Ⅱ6，镶块基体2底部安装好后，接着固定镶块基体2两端；在镶块基体2两端的螺纹柱14紧贴磨辊基体11后，先上止动板15，一个止动板15同时可以固定两个以上镶块基体2，上好止动板15再在每个镶块基体2螺纹柱14上装一个固定板3，固定板3上好后接着上紧固螺母Ⅰ4和锁紧螺母Ⅰ5，磨辊两端的安装方法一样，这些步骤完成后，磨辊的辊皮机构也就安装完成。拆卸替换辊皮机构时，先将镶块基体2的两端紧锁螺母Ⅰ5卸下，然后将紧固螺母Ⅰ4卸下，接着取下固定板3，最后止动板15；然后再拆卸所需要替换镶块基体2下端凸台上的螺杆9，将镶块基体2连带锥套楔铁13一起取出来，更换新的辊皮机构。

本实用新型的优点和技术效果：