[实用新型]采用原液着色纤维织造的服装里布

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种采用原液着色纤维织造的服装里布。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对服装的要求不再仅仅局限于美观，而是更加注重服装穿着的舒适感，尤其是服装里布，虽然不需要面料那样的美观，但是，服装里布本身性能的好坏直接影响到这个服装的品质。

目前，服装中所使用的里布都是以染色为主，经过纺丝、染色、后整理等多个环节，里布色牢度及色差方面均不稳定，且偶氮及重金属超标；在染色过程中工艺复杂，使用大量的煤、水、气、电，浪费大量资源，染色后的废水也会对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，通过在纺丝中直接添加色料，直接生产成彩色纤维，产品色彩多样，从源头上节能减排，并提供一种低碳环保、色牢度稳定、无色差的采用原液着色纤维织造的服装里布。

本实用新型的技术方案是通过如下方式实现的：

采用原液着色纤维织造的服装里布，由经纱和纬纱相织构成，所述经纱和纬纱为原液着色纤维，所述原液着色纤维为原液着色涤纶长丝纤维、原液着色涤纶短纤纤维和原液着色黏胶纤维中的一种或两种的混纺，所述原液着色涤纶长丝纤维的纤度为15D-500D，所述原液着色涤纶短纤纤维和原液着色黏胶纤维的细度为5支-80支。

优选的，经纱和纬纱均为原液着色涤纶长丝纤维，所述原液着色涤纶长丝纤维纤度为15D-500D。

优选的，经纱和纬纱均为原液着色涤纶短纤纤维，所述原液着色涤纶短纤纤维的细度为5支-80支。

优选的，经纱和纬纱均为原液着色黏胶纤维，所述原液着色黏胶纤维的细度为5支-80支。

所述的，经纱和纬纱相互交织形成平纹结构、斜纹结构、人字纹结构、大提花纹结构或小提花纹结构。

本实用新型的优点：本实用新型利用涤纶、黏胶纤维可原液着色的特性，通过在纺丝中直接添加色料，直接生产成彩色纤维，产品色彩多样，从源头上节能减排，具有低碳环保、色牢度稳定、无色差的优点，显著提升服装里布的品质。

附图说明

图1是本实用新型采用原液着色纤维织造的服装里布的结构示意图。

图中：1.经纱；2.纬纱。

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

采用原液着色纤维织造的服装里布，由经纱1和纬纱2相织构成，所述经纱1和纬纱2均为原液着色涤纶长丝纤维，所述原液着色涤纶长丝纤维的纤度为15D-500D。

所述经纱1和纬纱2相互交织形成平纹结构。

实施例2

采用原液着色纤维织造的服装里布，由经纱1和纬纱2相织构成，所述经纱1为纤度75D-150D的原液着色涤纶长丝纤维，所述纬纱2为原液着色涤纶短纤维和原液着色黏胶纤维混纺，原液着色涤纶短纤维和原液着色黏胶纤维的质量比为70：30，纱支40支。

所述经纱1和纬纱2相互交织形成人字纹结构。

实施例3

采用原液着色纤维织造的服装里布，由经纱1和纬纱2相织构成，所述经纱1和纬纱2均为原液着色涤纶短纤纤维，所述原液着色涤纶短纤纤维的细度为5支-80支。

所述经纱1和纬纱2相互交织形成小提花纹结构。

实施例4

采用原液着色纤维织造的服装里布，由经纱1和纬纱2相织构成，所述经纱1为原液着色黏胶纤维，纬纱2为原液着色涤纶短纤纤维，所述原液着色黏胶纤维及原液着色涤纶短纤纤维的细度均为30支-50支。

所述经纱1和纬纱2相互交织形成大提花纹结构。

实施例5

采用原液着色纤维织造的服装里布，由经纱1和纬纱2相织构成，所述经纱1和纬纱2均为原液着色黏胶纤维，所述原液着色黏胶纤维的细度为5支-80支。

所述经纱1和纬纱2相互交织形成人字纹结构。

实施例6

采用原液着色纤维织造的服装里布，由经纱1和纬纱2相织构成，所述经纱1为纤度75-100D的原液着色涤纶长丝纤维，所述纬纱2为原液着色黏胶纤维，所述原液着色黏胶纤维的细度为30支-50支。

所述经纱1和纬纱2相互交织形成平纹结构、斜纹结构、人字纹结构、大提花纹结构或小提花纹结构。

实施例7