[实用新型]化成生产线自动补液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化成生产线领域，具体地，涉及一种化成生产线自动补液系统。

背景技术

化成箔生产过程，属于卷绕式连续作业。各个工艺槽温度均在70-100度之间，生产线连续作业过程中，因为溶液蒸发的缘故，需要间断性补充溶液，确保工艺槽始终处于一个可控的范围，来确保产品的一致性。

目前化成生产线工艺槽补液，均为手动补液，操作繁琐，过程控制不稳定，因补充不及时容易造成断箔或槽体干烧现象，补液过多会造成工艺槽液大量替换，容易严重不合格，最终造成产品质量波动，甚至产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种化成生产线自动补液系统，以实现自动补液的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种化成生产线自动补液系统，包括槽体、补液管路、自动补液电磁阀、液位浮子开关和PLC控制器，所述补液管路与槽体顶端的进液口连通，所述自动补液电磁阀设置在补液管路上，所述自动补液电磁阀与PLC控制器的输出端电连接，槽体的侧壁上设置开孔，在开孔内安装液位浮子开关，所述液位浮子开关与PLC控制器的输入端电连接，所述槽体的侧壁上还设置溢流口，所述溢流口设置的位置高于开孔设置的位置。

优选的，所述液位浮子开关，包括安装固定部分和浮子部分，所述安装固定部分固装在开孔内，所述安装固定部分与浮子部分通过连接杆活动连接，当安装固定部分与浮子部分契合在一起时，液位浮子开关闭合，当安装固定部分与浮子部分分离时，液位浮子开关打开。

优选的，所述开孔与槽体顶端的距离为10cm至20cm。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的技术方案，通过液位浮子开关对液位进行自动检测，PLC控制器接收来自液位浮子开关的检测结果，并根据检测结果控制自动补液电磁阀的开闭，从而达到自动补液的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的化成生产线自动补液系统中槽体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的化成生产线自动补液系统的工作原理框图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-槽体；2-补液管路；3-自动补液电磁阀；4-安装固定部分；5-连接杆；6-浮子部分；7-溢流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种化成生产线自动补液系统，包括槽体1、补液管路2、自动补液电磁阀3、液位浮子开关和PLC控制器，补液管路与槽体顶端的进液口连通，自动补液电磁阀设置在补液管路上，自动补液电磁阀与PLC控制器的输出端电连接，槽体的侧壁上设置开孔，在开孔内安装液位浮子开关，液位浮子开关与PLC控制器的输入端电连接，槽体的侧壁上还设置溢流口7，溢流口7设置的位置高于开孔设置的位置。

其中，液位浮子开关，包括安装固定部分4和浮子部分6，安装固定部分4固装在开孔内，安装固定部分4与浮子部分6通过连接杆5活动连接，当安装固定部分与浮子部分契合在一起时，液位浮子开关闭合，当安装固定部分与浮子部分分离时，液位浮子开关打开。

开孔与槽体顶端的距离为10cm至20cm。即开孔与槽体顶端的距离优选10cm、15cm和20cm。化成生产线自动补液系统使用原理如图2所示。

本技术方案，根据化成生产的特性，在工艺槽侧的适当位置，开孔安装液位浮子开关，通过PLC控制器控制补液电磁阀打开或关闭，实现槽液的自动补液，通过设置溢流口，同时实现工艺槽加热与液位低位互锁，确保过低液位造成槽体干烧现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。