[实用新型]一种蒸汽排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排放设备，尤其涉及一种蒸汽排放装置。

背景技术

随着GMP的实施，制药行业对蒸汽灭菌柜等设备的流体（如蒸汽）排放有明确的防倒灌要求。具体讲，蒸汽灭菌柜等设备内的流体（如蒸汽）经排放装置进行排放，当排量较大时，排放装置的排放管路压力过大，易造成部分蒸汽直接倒灌至其他管路内，造成管路污染。同时，当排放管路的排气口进入大量气液混合物时，排放管路因压力过大也易造成气液混合物直接倒灌至蒸汽灭菌柜及其他管路内，造成设备及管路污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免管路污染的蒸汽排放装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种蒸汽排放装置，包括排放管路，所述排放管路上设有用于排出排放管路内气体的气液分离部件，所述气液分离部件的上游设有用于控制排放管路气体排量的限流阀及用于冷凝排放管路气体的第一喷嘴，所述第一喷嘴设于限流阀及气液分离部件之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述气液分离部件包括充有液体的箱体、设于箱体内的水封隔板及用于排出箱内气体的排气组件，所述水封隔板沿竖直方向设置且底部低于箱体液体的上表面。

所述排气组件为两组，两组所述排气组件分设于水封隔板的两侧。

所述排气组件包括气体排放阀和气体排放管，所述气体排放管与箱体内部连通，所述气体排放阀设于气体排放管上。

所述气液分离部件内设有用于冷凝气体的第二喷嘴。

所述第一喷嘴及第二喷嘴均与一进水管连接，所述进水管上设有进水阀。

所述气液分离部件与限流阀之间设有防止气液分离部件的气液倒灌至气液分离部件上游排放管路的单向阀。

所述箱体的底部设有排净箱体内部液体的排净管，所述排净管上设有排净阀。

所述排放管路上设有卸放阀。

所述卸放阀与限流阀并联设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在气液分离部件的上游设有用限流阀及喷嘴，限流阀控制排放管路的气体排量，喷嘴对蒸汽进行喷水冷凝，使部分蒸汽在进入气液分离部件前冷凝成水，有效避免了排放蒸汽量过大导致管路压力大使蒸汽直接倒灌至其他管路内造成管路污染的现象。

本实用新型进一步设置有底部伸入气液分离部件液体中的水封隔板，有效实现了气液的分离；同时，本实用新型在水封隔板的两侧分别设有排气组件，且在气液分离部件与限流阀之间设有只允许蒸汽从气液分离部件上游进入气液分离部件的单向阀，使得排放管路的排气口在进入大量气液混合物时，可通过排气组件排出气体，并可通过单向阀隔断气液混合物反向进入气液分离部件上游的排放管路，避免了设备及管路污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示：

1、排放管路；2、气液分离部件；21、箱体；22、水封隔板；23、排气组件；231、气体排放阀；232、气体排放管；3、限流阀；4、第一喷嘴；5、第二喷嘴；6、进水管；61、进水阀；7、单向阀；8、排净管；81、排净阀；9、卸放阀。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的蒸汽排放装置，包括排放管路1，排放管路1上设有气液分离部件2，气液分离部件2用于排出排放管路1内的气体,气液分离部件2的上游设有限流阀3及第一喷嘴4，第一喷嘴4设于限流阀3及气液分离部件2之间,本实用新型限流阀3用于控制排放管路1的气体排量,第一喷嘴4用于冷凝排放管路1气体，使部分蒸汽在进入气液分离部件2前冷凝成水，有效避免了排放蒸汽量过大导致管路压力大使蒸汽直接倒灌至其他管路内造成管路污染的现象。

本实施例中，气液分离部件2包括充有液体的箱体21、水封隔板22及排气组件23，水封隔板22设于箱体21内且沿竖直方向设置，将箱体21分隔为两个水封区域，水封隔板22的底部低于箱体21液体的上表面，水封隔板22伸入气液分离部件2液体中的水封隔板22有效实现了气液的分离。排气组件23用于排出箱内气体，如图1，排气组件23为两组，两组排气组件23分设于水封隔板22的两侧，使得排放管路1的排气口在进入大量气液混合物时，可通过排气组件23排出气体，避免了设备及管路污染，本实施例中，排气组件23包括气体排放阀231和气体排放管232，气体排放管232与箱体21内部连通，气体排放阀231设于气体排放管232上。