[实用新型]油漆加热桶

说明书

油漆加热桶

技术领域

本实用新型涉及一种油漆加热桶。

背景技术

在彩钢板生产中，需要使用大量的油漆，但是在冬季使用油漆时由于气温低，因此需要添加大量的稀料对油漆稀释，因此增加了成本，并且稀料在挥发过程中污染了环境。而直接在 油漆桶内增加加热器加热油漆的方式容易导致油漆桶内油漆温度不均匀，同样影响油漆性能。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种油漆加热温度均匀，且加热温度控制精确的油漆加热桶。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种油漆加热桶，包括油箱、设置于油箱内的加热管、设置于油箱上的油泵、上端开口的外筒体以及套装于外筒体内的上端开口的内筒体、设置于外筒体与内筒体之间密闭环形腔内的螺旋导热管以及设置于外筒体上端开口处的桶盖，所述内筒体内设置有温度探头，所述温度探头以及加热管连接于温控器，所述螺旋导热管一端经进油管连接于油泵，其另一端通过回油管连接于油箱。

为了进一步精确控制油漆温度，还包括设置于油箱内的温度传感器以及设置于进油管上的电控阀，所述温度传感器、电控阀以及温控器均连接于PLC。

为了方便移动，上述外筒体下端四个边角处分别安装有万向轮。

上述上盖体包括通过螺栓固定于外筒体中间位置的固定板以及分别通过合页转动安装于固定板两侧的半圆板Ⅰ和半圆板Ⅱ，所述固定板、半圆板Ⅰ和半圆板Ⅱ外轮廓组合形成圆形，其直径与外筒体1的外径相匹配。

为了进一步提高油漆温度的均匀性，上述固定板中间部位设置有透孔，所述固定板上安装有气动马达，所述气动马达通过进气管连接于气源，穿过透孔插入内筒体中的搅拌杆的上端连接于气动马达的输出轴上，所述搅拌杆下端安装有若干搅拌叶片。

为了方便插入进漆管和出漆管，上述半圆板Ⅰ或半圆板Ⅱ上设置有用于插入进漆管和出漆管的进漆管管口以及出漆管管口。

为了方便打开盖板，上述半圆板Ⅰ或半圆板Ⅱ上分别安装有把手。

本实用新型的有益效果是：将油漆加入到内筒体中，加热管加热油箱中的导热油，加热后的导热油通过油泵抽入到螺旋管中，由于螺旋管环绕设置于环形腔内，因此导热油流动距离长，增大了与内筒体中油漆的换热面积，从而可以使油漆得以充分吸收热量，确保油漆的良好性能，且不必增加过量的稀料导致环境污染。换热后的导热油通过回油管流回油箱中，实现循环。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的桶盖部位俯视结构示意图；

图中，1.外筒体 2.内筒体 3.环形腔 4.螺旋导热管 5.气动马达 6.搅拌杆 7.搅拌叶片 8.进气管 9.桶盖 10.万向轮 11.温度探头 12.油箱 13.油泵 14.加热管 15.温度传感器 16.进油管 17.回油管 18.电控阀 91.固定板 92.半圆板Ⅰ 93.半圆板Ⅱ 94.螺栓 95.合页 96.透孔 97.进漆管管口 98.出漆管管口 99.把手。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

如附图1所示，一种油漆加热桶，包括油箱12、设置于油箱12内的加热管14、设置于油箱12上的油泵13、上端开口的外筒体1以及套装于外筒体1内的上端开口的内筒体2、设置于外筒体1与内筒体2之间密闭环形腔3内的螺旋导热管4以及设置于外筒体1上端开口处的桶盖9，所述内筒体2内设置有温度探头11，所述温度探头11以及加热管14连接于温控器，所述螺旋导热管4一端经进油管16连接于油泵13，其另一端通过回油管17连接于油箱12。使用时将油漆加入到内筒体2中，加热管14加热油箱12中的导热油，加热后的导热油通过油泵13抽入到螺旋管4中，由于螺旋管4环绕设置于环形腔3内，因此导热油流动距离长，增大了与内筒体2中油漆的换热面积，从而可以使油漆得以充分吸收热量，确保油漆的良好性能，且不必增加过量的稀料导致环境污染。换热后的导热油通过回油管17流回油箱12中，实现循环。温度探头11可以实时监测内筒体2中油漆的温度，并反馈至温控器，温控器可以控制加热管14调整加热温度，提高温控精度。