[实用新型]一种基于重离子微孔膜的多层结构膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及核技术和材料技术领域，尤其涉及一种基于重离子微孔膜的多层结构膜。

背景技术

现有重离子微孔膜，也称“核孔膜”，由于厚度薄、强度较低和容易变形的缺点，使现有重离子微孔膜在实际使用过程中，需要将膜分切成大小不一、形状各异的膜材进行应用。并且，在实际应用过程中需要将重离子微孔膜与其他类型膜层叠使用，以适应不同的应用需求。

而现有将重离子微孔膜与其他类型膜层叠使用过程中存在以下不足：两种膜分别切割且易造成膜破损，不容易收集分离，人工操作，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于重离子微孔膜的多层结构膜，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型所述基于重离子微孔膜的多层结构膜，包括重离子微孔膜和衬膜，所述重离子微孔膜与所述衬膜贴合连接。

优选地，所述重离子微孔膜的材质为PET、PC。

优选地，所述重离子微孔膜上微孔的孔密度为1×10⁴～1×10⁹个/cm²。

优选地，所述重离子微孔膜孔厚度为5～80μm。

优选地，所述重离子微孔膜孔的微孔孔道包括：单锥形孔道、双锥形孔道和圆柱形孔道。

优选地，所述单锥形孔道最窄处孔道的孔道直径为0.1～20μm，最宽处孔道的孔道直径为0.2～40μm。

优选地，双锥形孔道中间最窄处孔道的孔道直径为0.1～20μm，处于膜表面上的最宽处孔道的孔道直径为0.2～40μm。

优选地，所述衬膜包括：CA纤维素膜、N6膜、N66膜、PP膜、PAN膜和PVC膜。

优选地，所述贴合连接为胶粘贴合连接和热压贴合连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了重离子滤膜存在的强度低、易破损，挺度差、易卷曲变形的问题，因为两类膜在切割之前就贴合，所以本实用新型中所述多层结构的重离子微孔膜可实现自动化裁切、折叠、装配等工艺，大大提高生产效率，节约了成本。

附图说明

图1是基于重离子微孔膜的多层结构膜的结构纵向剖面示意图，1表示重离子微孔膜，2表示衬膜；

图2是微孔孔道是单锥形孔道的重离子微孔膜纵向剖面示意图；

图3是微孔孔道是双锥形孔道的重离子微孔膜纵向剖面示意图；

图4是微孔孔道是圆柱形孔道的重离子微孔膜纵向剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1和图2，本实施例中所述基于重离子微孔膜的多层结构膜，包括重离子微孔膜和衬膜，所述重离子微孔膜与所述衬膜粘贴合连接。其中，所述衬膜是CA纤维素膜，厚度70μm，孔径15μm；本实施例中所述重离子微孔膜的材质为PET、孔密度为1×10⁹个/cm²、厚度为10μm和微孔孔道是单锥形孔道。所述单锥形孔道最窄处孔道的孔道直径为0.1μm。

实施例2

参照图1和图3，本实施例中所述基于重离子微孔膜的多层结构膜，包括重离子微孔膜和衬膜，所述重离子微孔膜与所述衬膜胶粘贴合连接。其中，所述衬膜是N6，厚度50μm，孔径10μm；本实施例中所述重离子微孔膜的材质为PC、孔密度为1×10⁷个/cm²、厚度为20μm和微孔孔道是双锥形孔道；所述双锥形孔道中间最窄处孔道的孔道直径为1.2μm。

实施例3

参照图1和图4，本实施例中所述基于重离子微孔膜的多层结构膜，包括重离子微孔膜和衬膜，所述重离子微孔膜与所述衬膜热压贴合连接。其中，所述衬膜是N66膜，厚度100μm，孔径10μm；本实施例中所述重离子微孔膜的材质为PC、孔密度为7×10⁵个/cm²、厚度为12μm、微孔孔径是5μm和微孔孔道是圆柱形孔道。所述热压贴合连接的条件为：温度为60～180℃，压力为0.01～10MPa，热压时间不超过2min。

本实用新型中所述衬膜不仅仅限于CA纤维素膜、N6膜、N66膜、PP膜、PAN膜和PVC膜。