[实用新型]一种余热回收的物料干燥流化床装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及物料干燥设备的技术领域，特别是一种余热回收的物料干燥流化床装置。

【背景技术】

对固体物料的干燥是化学工业中极为重要的步骤，例如在医药、食品和饲料添加剂需要对生产过程中或最终的物料进行干燥，传统的方式是人工晾晒，机器烘干等，然而这些方式存在场地不变、工作效率低等缺点。

为此，流化床被常用于干燥物料，进入流化床内的湿物料与由底部进入的热空气在流化床内接触，经均匀、充分地混合后，脱除水分，达到干燥，热空气从流化床顶部的出气口中排出，合格的产品由流化床的出料口排出。然而，从流化床的出气口和出料口排出的空气中具有较高的热量，直接排放不利于能源的利用；为了将尾气余热的重复利用，通常在出气口或出料口中安装余热回收装置，其不但结构复杂，而且设备成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种余热回收的物料干燥流化床装置，能够将余热回收并加以利用，提高能源利用率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种余热回收的物料干燥流化床装置，包括设置进风口和出风口的床体、用于为所述床体提供热风的加热组件，所述加热组件经进风管与所述进风口连接，床体上设置进料口和出料口，所述出风口经出风管道连接有气固分离器，所述气固分离器的排料管延伸至床体的进料口内，气固分离器的空气出口经回风管与所述进风口连接。

作为优选，所述加热组件包括鼓风机和加热器，所述鼓风机的出口经过渡管与加热器的进口连接，所述加热器的出口经进风管与所述进风口连接。

作为优选，所述回风管上设有分叉的第一支管和第二支管，所述第一支管与进风管连接，所述第二支管与过渡管连接。

作为优选，所述回风管的分叉处设有换向阀。

作为优选，所述回风管内设有温度计。

作为优选，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗下方设有可旋转将物料打散的打散支架

作为优选，所述打散支架可转动的横置在进料口中，所述打散支架上设有打散叶片，所述进料口外固定有与所述打散支架驱动连接的驱动电机。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用气固分离器分离从顶部排出的尾气中的空气和物料，使该物料重新进入到床体内再次在流态化下进行干燥，并将分离出的具有热量的空气重新经进风口输入到床体内用于干燥，达到对余热的重复利用，具有结构简单，成本低的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-进风口、2-出风口、3-床体、4-进风管、5-进料口、6-出料口、7-出风管道、8-气固分离器、9-排料管、10-打散支架、11-空气出口、12-回风管、13-鼓风机、14-加热器、15-打散叶片、16-驱动电机、17-第一支管、18-第二支管、19-过渡管、20-换向阀、21-挡板、22-温度计、23-进料斗。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括设置进风口1和出风口2的床体3、用于为所述床体3提供热风的加热组件，所述加热组件经进风管4与所述进风口1连接，床体3上设置进料口5和出料口6，所述出风口2经出风管道7连接有气固分离器8，所述气固分离器8内竖直设有两块挡板21，所述气固分离器8的排料管9延伸至床体的进料口5内，气固分离器8的空气出口11经回风管12与所述进风口1连接。利用物料的重力沉降作用，物料在挡板21下落，使得在气固分离器8中分离从顶部排出的尾气中的空气和物料，使该物料重新进入到床体3内再次在流态化下进行干燥，并将分离出的具有热量的空气重新经进风口1输入到床体3内用于干燥，达到对余热的重复利用，具有结构简单，成本低的优点。

具体的，所述加热组件包括鼓风机13和加热器14，所述鼓风机13的出口经过渡管19与加热器14的进口连接，所述加热器14的出口经进风管4与所述进风口1连接，所述回风管12上经分叉设有第一支管17和第二支管18，所述第一支管17与进风管16连接，所述第二支管18与过渡管19连接。所述回风管12的分叉处设有可向第一支管17或第二支管18切换的换向阀20。在换向阀20切换至第一支管17时，带有余热的空气直接进入到床体3内对物料进行干燥；换向阀20切换至第二支管18时，可将该空气再次送入加热器14中加热。

具体，所述回风管12内设有温度计22，该温度计22用于测量尾气的温度，当时温度较高时可控制换向阀20使其直接用于干燥，当温度较低时则控制其进入加热器14中进行加热。