[实用新型]螺旋压缩机及其轴封机构

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种轴封机构，尤指一种能够有效达到阻隔润滑油气污染压缩腔室的螺旋压缩机及其轴封机构。

背景技术

由于螺旋压缩机已广泛地运用于流体加压，使流体形成高压状态，再供客户端设备或各单位使用。尤其现有一种干式无油螺旋压缩机，亦即其压缩腔室内除压缩气体外，无任何介质(润滑油或其混合物)进行冷却或密封。现有干式无油式压缩机的气缸系统在压缩过程中不需要润滑油，因此不会沾有油味，不会有油污染，更不需时常换油保养，因而可应用于食品、医疗等领域中。

虽然干式无油压缩机内无任何介质，但其轴承内仍含有润滑油脂。在压缩机长期且高速的运转中，恐仍有少部分油脂渗入压缩腔室内；或者是，由于温度升高会使油脂蒸发和氧化分解，随着高压流体进入压缩腔室，因此必须配置一轴封机构10。如图1所示，现有的无油螺旋压缩机轴封机构10特点在于，设置在螺旋转子20上的轴封机构10包含油封30元件与气封元件50。如图所示，从同步齿轮40向左依序排列为采用滚珠或滚柱轴承32的油封元件30、气封元件50及压缩腔室70。复数排列的气封元件50更包含浮环52、波形弹簧54、浮环座56与设置于两浮环座56之间的排气孔58。此外，在滚珠或滚柱轴承32的一侧还会设置一抛油环60，以形成低压区域，同时配置一迷宫环62以阻隔润滑油气，避免污染螺旋压缩腔室70。

然而现有的轴承机构10配置多组的气封轴承50，导致螺旋转子20轴向方向较长，组装不便等问题，因此，针对上述轴封机构存在的问题点乃需有亟待改善之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋压缩机及其轴封机构，以解决现有技术配置多组的气封轴承，导致螺旋转子轴向方向较长、组装不便的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种轴封机构，设置在一机壳及相对于机壳的一螺旋转子之间。轴封机构包括一迷宫环轴封及一O型环。迷宫环轴封包含沿螺旋转子轴向设置的一本体及径向贯穿本体的一排气孔。O型环设置于迷宫环轴封外表面上。

本实用新型另一较广义的实施态样还提供一种螺旋压缩机，包括一机壳、至少一螺旋转子及前述实施例的轴封机构。机壳形成有一压缩腔室。螺旋转子设置于机壳并穿过压缩腔室，其中螺旋转子具有至少一肩部及邻接肩部的一逆向螺旋齿。轴封机构设置于机壳上并相对于螺旋转子设置。

较佳地，更包含邻接该迷宫环轴封的一滚动轴承及一抛油环，其中该抛油环设置于该迷宫环轴封及该滚动轴承之间。

较佳地，本体相对该螺旋转子的一侧面还具有连续的一逆向螺旋齿，该逆向螺旋齿的齿形方向进一步朝该滚动轴承方向设置。

较佳地，迷宫环轴封外表面还形成用以设置该O型环的一凹槽，且该凹槽形成于该本体的中央位置。

较佳地，排气孔数量包含一对，该O型环数量包含一对，各该O型环分别对称地设置于该本体的两侧，各该排气孔则分别形成于该对O型环之间。

较佳地，该逆向螺旋齿相对该迷宫环轴封的一侧面设置。

较佳地，该抛油环抵触在该肩部上，该机壳还形成有邻近该抛油环的一抛油孔。

本实用新型所提供的螺旋压缩机及其轴封机构，元件较少(结构精简)、轴封性能提升，且缩短了螺旋转子轴向密封长度，并可相对缩小压缩机体积。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为绘示现有螺旋压缩机的轴封机构的剖视图。

图2为绘示本实用新型螺旋压缩机的轴封机构的剖视图。

图3为图2的A部分放大图。

图4为绘示本实用新型轴封机构的第二具体实施图。

图5为绘示本实用新型轴封机构的第三具体实施图。

图6为绘示本实用新型轴封机构的第四具体实施图。

图7为绘示本实用新型逆向螺旋齿的另一具体实施例图。

其中，附图标记：

100轴封机构

102机壳

110螺旋转子

112肩部

120迷宫环轴封

122凹槽

130本体

140排气孔

150O型环

160滚动轴承

170抛油环

180逆向螺旋齿

200螺旋压缩机

202抛油孔

210压缩腔室

220逆向螺旋齿

具体实施方式