[实用新型]一种绞制同芯圆式19股和37股铜导体的绞制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及绞线设备领域，具体是一种绞制同芯圆式19股和37股铜导体的绞制系统。

背景技术

普通绞制19支/0.30mm和37/0.30mm铜导体，都是先绞合37/0.30mm导体后，再下次绞合19/0.30导体，37/0.30mm铜导体是在19/0.30基础上再加18支单支0.30mm铜导体来进行同芯圆式绞合；这种绞制方式花的时间长，人工费用高，造成生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞制同芯圆式19股和37股铜导体的绞制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绞制同芯圆式19股和37股铜导体的绞制系统，包括高速对绞机和导体放线架，所述高速对绞机与导体放线架之间设有固定板，且固定板的一端与高速对绞机的外壁固定连接，所述固定板上设有固定支架，固定支架上从左至右依次间隔设置蜂巢板A、眼模A、蜂巢板B和眼模B。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜂巢板A与眼模A之间的间隔大小为15cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述眼模A与蜂巢板B之间的间隔大小为40cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜂巢板B与眼模B之间的间隔大小为15cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高速对绞机传动连接传动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实用操作性强，使用灵活，实现高效节能降耗的控制操作，可以一次性绞制正规同芯圆式19股和37股铜导体的绞制系统，因此效率得到很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型一种绞制同芯圆式19股和37股铜导体的绞制系统的结构示意图。

图中：1-高速对绞机、2-导体放线架、3-传动电机、4-固定板、5-固定支架、6-蜂巢板A、7-眼模A、8-蜂巢板B、9-眼模B、10-导体单丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种绞制同芯圆式19股和37股铜导体的绞制系统，包括高速对绞机1和导体放线架2，所述高速对绞机1与导体放线架2之间设有固定板4，且固定板4的一端与高速对绞机1的外壁固定连接，所述固定板4上设有固定支架5，固定支架5上从左至右依次间隔设置蜂巢板A6、眼模A7、蜂巢板B8和眼模B9，所述蜂巢板A6与眼模A7之间的间隔大小为15cm，眼模A7与蜂巢板B8之间的间隔大小为40cm，蜂巢板B8与眼模B9之间的间隔大小为15cm。

所述高速对绞机1传动连接传动电机3。

本实用新型的工作原理是：通过19头或37头的导体放线架2放出导体单丝10，导体单丝10中间的一支单丝铜导体穿过蜂巢板A6的中心孔，6支均匀排列穿过蜂巢板A6的同芯圆孔，将7支穿过蜂巢板A6的单丝穿过绞线眼模A7，经过约40Cm的初步绞合，7支已初步绞制成圆形，将7支穿过蜂巢板B8的中心孔，12支单丝均匀排列穿过蜂巢板B8的同芯圆孔，如果是19支绞铜，穿过蜂巢板B8后直接进入高速对绞机1，生产出合格的19/0.30mm绞制导体；如果需要绞制37/0.30mm导体，则在第二个绞制眼模后约40cm放置第三块蜂巢板，将19支(1+6+12)穿过第三块蜂巢板的中心孔，18支均匀排列穿过第三块蜂巢板的同芯圆孔，间隔约15Cm放置第三个绞线眼模，37支(1+6+12+18)导体通过绞线眼模后直接进入高速结绞机，生产出合格的37/0.30mm绞制导体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。