[实用新型]一种钢丝拔丝循环冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝拔丝辅助设备技术领域，尤其涉及一种钢丝拔丝循环冷却装置。

背景技术

钢材在使用时，根据不用的需求，被制造成不同的形式。如钢帘线需要较细的钢丝。常见的钢丝的生产采用金属拔丝/工艺。在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸，拔丝的工具称为拔丝模。

在拔丝/拉丝过程中钢材的表面物理性质发生变化，拔丝结束后，为防止钢丝的表面热氧化，通常对钢丝进行冷却处理。现有技术中，通常将拉拔后的钢丝导入清洗池中，清洗池中的冷的液体与钢丝表面接触冷却钢丝。但这种方式需要钢丝经过弯折进入、进出清洗池，影响钢丝的表面性质，影响拉拔后钢丝的性能。

发明内容

本实用新型要解决的问题是现有的冷却方式，钢丝经过弯折进入、进出清洗池，影响拉拔后钢丝的性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢丝拔丝循环冷却装置。所述钢丝拉拔冷却装置，包括清洗池、设置在清洗池上方的淋洗装置和循环泵。所述清洗池内盛装有冷却、清洗钢丝的液体，循环泵的进液端与清洗池相连通，出液端与淋洗装置相连通。

所述淋洗装置包括设置在清洗池上方的淋洗室和设置在淋洗室与清洗池之间的喷淋区；所述淋洗室内形成储液区，循环泵的出液端与储液区相连通，储液区与喷淋区相连通。

进一步地，还包括挡板；所述挡板设置在清洗池的侧壁上，对称设置在钢丝运行方向的两侧；对称的挡板固定支撑淋洗装置。

进一步地，还包括引导钢丝传动的导向组件和带动导向组件运动的传动组件；清洗池的两端设有支架，所述导向组件设置在支架上，横跨清洗池。所述导向组件包括两在竖直面内相对转动的导向辊，钢丝从两导向辊之间穿过，传动组件带动导向辊转动。

优选地，所述导向辊上套装有至少一个导向轮，导向轮与导向辊固定连接；两相对的导向辊上的导向轮一一对应，钢丝从相对应的两导向轮之间穿过。

优选地，所述导向轮上开有与钢丝相配合的环槽，所述环槽的深度为钢丝半径/宽度的1/4～1/3。

优选地，所述导向辊上导向轮的两端设有固定导向轮位置的固定环，所述固定环与导向辊固定连接。

进一步地，所述相对的两挡板之间还设有至少一个防止钢丝下落的支撑组件；所述支撑组件包括固定设置在两挡板之间的固定轴和套装在固定轴上的支撑轮，所述支撑轮可绕固定轴自由转动，钢丝与支撑轮的上端面贴合。

优选地，所述固定轴的轴线与导向辊的轴线相平行，位于同一水平面上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供的钢丝拔丝循环冷却装置，结构简单，可方便地配置在钢丝拉拔工序之后，无需钢丝弯折即可对其进行冷却、清洗，减少了拔丝后续工序对钢丝性能的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A示意图。

图3是本实用新型中导向组件的示意图。

图中：1-清洗池，101-排污口，2-支架，3-导向组件，301-导向辊，302-导向轮，303-环槽，304-固定环，4-挡板，5-淋洗装置，501-淋洗室，502-储液区，503-喷淋区，6-支撑组件，7-钢丝。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图3所示，一种钢丝拔丝循环冷却装置，包括清洗池1、挡板4、设置在清洗池1上方的淋洗装置5、循环泵(图中未示出)、带动钢丝7运动的导向组件3和带动导向组件3运动的传动组件(图中未示出)。

清洗池1内盛装有冷却、清洗钢丝7的液体，循环泵的进液端与清洗池1相连通，出液端与淋洗装置5相连通。清洗池1的侧壁上与循环泵相连通的区域设有过滤网，防止杂物进入循环泵。清洗池1上还设有排污口101，排污口101上设有阀门，方便污物的排出。

挡板4设置在清洗池1的侧壁上，对称设置在钢丝7运行方向的两侧。对称的挡板固定支撑淋洗装置5。

淋洗装置5包括设置在清洗池1上方的淋洗室501和设置在淋洗室501与清洗池1之间的喷淋区503。淋洗室501内形成储液区502，循环泵的出液端与储液区502相连通，储液区502与喷淋区503相连通。喷淋区503上设有若干朝下的喷头，喷头将液体喷淋在钢丝7上。