[实用新型]一种新型海洋钻井平台滑套式隔水管灌注阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型海洋钻井平台滑套式隔水管灌注阀，属海洋石油钻探设备技术领域。

背景技术

目前在在深海钻井施工过程中，灌注阀是对钻探设备及管路进行保护的主要设备之一，应用范围十分广泛，但当前所使用的灌注阀在具体的使用中，当前所使用的隔水管灌注阀在结构上往往采用的是滑套结构，且隔水管的舱门滑动安装在隔水管主体内部，从而导致生产工艺相对复杂，设备结构复杂笨重，且在运行中还极易因隔水管灌注阀内泥浆等杂物影响隔水管舱门正常开启及闭合，设备运行稳定性较差，于此同时，当前的隔水管灌注阀的控制方式也主要依靠阀体上平衡阀内外压力差做为控制驱动信号，来实现对灌注阀进行控制的，在使用中发现，一但平衡阀因泥浆等杂物堵塞受损后，则会导致灌注阀控制失效，同时当平衡阀内外压力差较小时，则也会造成控制失效，从而进一步导致灌注阀的运行可靠性较差，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的隔水管灌注阀设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型海洋钻井平台滑套式隔水管灌注阀，该新型结构设计合理，结构简单，使用方便、运行能耗低廉、抗故障能力强，运行稳定性好，从而一方面提高了设备运行的可靠性及稳定性，延长了使用寿命，另一方面有有效解决传统控制系统中因平衡阀压力差过而导致的灌注阀控制相应速度慢，执行精度低的弊端，从而极大的提高了隔水管灌注阀控制系统的控制精度，提高了隔水管灌注阀的运行稳定性及精确性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型海洋钻井平台滑套式隔水管灌注阀，包括隔水管主体、隔水管舱门、驱动油缸、平衡阀、主控阀、锁阀、转换阀及储能器，其中主控阀、锁阀、转换阀及储能器均位于隔水管主体外表面上，隔水管舱门包覆在隔水管主体下部并滑动连接，隔水管主体与隔水管舱门同轴分布，隔水管主体外侧面另设呈环形分布的定位板，且定位板与隔水管主体同轴分布，隔水管舱门外表面另均布至少两个连接耳，驱动油缸分别通过定位板及连接耳与隔水管主体及隔水管舱门连接，且驱动油缸至少两个，并环绕隔水管主体轴线均布，平衡阀另嵌于隔水管主体上，主控阀另通过油管分别与平衡阀、锁阀及转换阀连通，转换阀另分别与锁阀、储能器及驱动油缸连通，所述的平衡阀另与锁阀连通，主控阀上另设远程控制接口，并通过远程控制接口与外部控制液压源连通。

进一步的，所述的储能器与转换阀间另设控制电磁阀。

进一步的，所述的平衡阀、主控阀、锁阀、转换阀均至少两个，且同类阀体间均并联。

本新型结构设计合理，结构简单，使用方便、运行能耗低廉、抗故障能力强，运行稳定性好，从而一方面提高了设备运行的可靠性及稳定性，延长了使用寿命，另一方面有有效解决传统控制系统中因平衡阀压力差过而导致的灌注阀控制相应速度慢，执行精度低的弊端，从而极大的提高了隔水管灌注阀控制系统的控制精度，提高了隔水管灌注阀的运行稳定性及精确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图；

图2为本新型控制油路结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种新型海洋钻井平台滑套式隔水管灌注阀，包括隔水管主体1、隔水管舱门2、驱动油缸3、平衡阀4、主控阀5、锁阀6、转换阀7及储能器8，其中主控阀5、锁阀6、转换阀7及储能器8均位于隔水管主体1外表面上，隔水管舱门2包覆在隔水管主体1下部并滑动连接，隔水管主体1与隔水管舱门2同轴分布，隔水管主体1外侧面另设呈环形分布的定位板9，且定位板9与隔水管主体1同轴分布，隔水管舱门2外表面另均布至少两个连接耳10，驱动油缸3分别通过定位板9及连接耳10与隔水管主体1及隔水管舱门2连接，且驱动油缸3至少两个，并环绕隔水管主体1轴线均布，平衡阀4另嵌于隔水管主体1上。

如图2所示的本实施例中，所述的主控阀5另通过油管11分别与平衡阀4、锁阀6及转换阀7连通，转换阀7另分别与锁阀6、储能器8及驱动油缸3连通，平衡阀4另与锁阀6连通，主控阀5上另设远程控制接口12，并通过远程控制接口12与外部控制液压源连通。

本实施例中，所述的储能器8与转换阀7间另设控制电磁阀13。

本实施例中，所述的平衡阀4、主控阀5、锁阀6、转换阀7均至少两个，且同类阀体间均并联。