[实用新型]一种可调平、可提升式自动支撑操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于高层电梯井、采光井等结构施工操作平台，特别涉及一种可调平、可提升式自动支撑操作平台。

背景技术

传统型钢作为主龙骨操作平台提升时，操作平台需人工从预留洞口辅助搭建，耗费劳力，且周转时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单、不需要人工辅助搭建的可调平、可提升式自动支撑操作平台。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可调平、可提升式自动支撑操作平台，其特征在于：它包括主平台，在主平台的两端对称设置支撑梁，在每个支撑梁的两侧对称设置有旋转臂，所述旋转臂与支撑梁铰接设置，在支撑梁上位于旋转臂的下方设置有限位机构，使旋转臂相对支撑梁绕一个方向转动。

按上述技术方案，在旋转臂的内端设置有水平调节机构，该水平调节机构与支撑梁相配设。

按上述技术方案，所述限位机构包括设置在支撑梁上的底托，所述底托位于旋转臂的下方，用于限制旋转臂向下旋转。

按上述技术方案，所述水平调节机构包括设置在旋转臂一端的调节螺杆，所述调节螺杆与支撑梁垂直设置，该调节螺杆的底部支撑在底托上，调节时通过上下扭转调节螺杆，从而使旋转臂处于水平状态。

按上述技术方案，在支撑梁的两侧对称设置有用于塔吊吊装的吊耳。

按上述技术方案，在支撑梁的两侧对称设置有U型槽，旋转臂设置在U型内。

按上述技术方案，在旋转臂的外端设置有滑轮。

按上述技术方案，旋转臂的内端的质量重于旋转臂的外端。

按上述技术方案，在旋转臂的内端设置方管。

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型具有操作简便，周转过程摒弃了传统操作平台提升时需人工辅助搭建的特点，可减少劳动力，杜绝临边作业，安全效果极佳，且具有周转时间短、重复利用率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中支撑梁的主视图。

图3为本实用新型中支撑梁的俯视图。

图4为本实用新型中旋转臂的结构图。

图5-7为本实用新型的吊装状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种可调平、可提升式自动支撑操作平台，它包括主平台2，其中，主平台由多组槽钢焊接形成，在主平台2的表面设置有花纹钢板1，构成主平台，在主平台2的两端对称设置支撑梁3，在支撑梁3的两侧对称设置有用于塔吊吊装的吊耳5。在支撑梁3的两侧对称设置有U型槽11，在U型内通过销轴12设置有旋转臂4，使旋转臂4与支撑梁3铰接配设，当旋转臂4遇洞口边缘障碍自动弯曲。在支撑梁3上位于旋转臂的下方设置有限位机构，使旋转臂4相对支撑梁3绕上方转动。其中，限位机构包括设置在支撑梁3上的底托9，所述底托9位于旋转臂4的下方，用于限制旋转臂向下旋转。

本实施例中，在旋转臂4的内端设置有水平调节机构，该水平调节机构与支撑梁3相配设，用于调节旋转臂相对于支撑梁3的水平位置。水平调节机构包括设置在旋转臂4一端的调节螺杆6，所述调节螺杆6与支撑梁3垂直设置，该调节螺杆的底部支撑在底托9上，调节时通过上下扭转调节螺杆6，从而使旋转臂4处于水平状态。

本实施例中，在旋转臂的外端设置有滑轮8，当整个平台周转吊装时，通过滑轮8与结构面接触，减小吊装时平台与结构面摩擦。

本实施例中，旋转臂4的内端的质量重于旋转臂的外端，保证旋转臂内端重量外端重量，使旋转臂遇洞口时因自重可自动复原。因此，在旋转臂的内端焊接有方管10，使旋转臂的外端重量稍重写。

如图5-7所示，平台周转时，塔吊通过焊接在主梁上的吊耳5垂直向上吊装，旋转臂4遇洞口边缘障碍自动弯曲，通过滑轮8与结构面接触减小吊装时摩擦阻力。当吊装至上一层预留洞口时，旋转臂4因自重自动复原，当出现旋转臂4未水平时，可通过上下扭转调节螺杆6使其水平。整个平台吊装过程主要由塔吊完成，无需人工操作。