[实用新型]一种高效塑料板移栽夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种高效塑料板移栽夹具。

背景技术

现有应用于数码管上的塑料板，在注塑完成后，多个塑料板阵列分布在模具上，脱模后，再利用移载夹具对单个塑料板进行夹紧，移载至下一个工序，生产极为耗时低效。虽然可以通过设置多套移载夹具，提高生产效率，但增加多套移载夹具，除了成本增加外，还令设备结构臃肿。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效塑料板移栽夹具，其结构简单，可提高生产效率和降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效塑料板移栽夹具，包括底板和4个固定在底板侧边上的气缸，所述气缸两两相对分布，底板中部设有挡块，所述气缸内设有将气缸分隔成气室和复位室的活塞，活塞上设有穿过复位室并穿出气缸的活塞杆，活塞杆上套接复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵接在气缸内壁和活塞上，所述活塞杆朝向挡块且其端部固定有夹板，所述气缸的进气口和出气口通过供气管串接。

进一步，所述夹板包括位于后端的后夹块和位于前端具有弹性的前夹块。

进一步，所述前夹块外表面带有增加摩擦的纹路。

进一步，所述底板在挡块和气缸之间设有通孔。

进一步，所述底板由不锈钢材料制成。

进一步，还包括所述气缸通过螺栓固定到底板上，气缸设有供螺栓滑动的腰孔。

进一步，还包括所述挡块通过至少两个螺钉固定到底板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高效塑料板移栽夹具，通过4个固定在底板侧边上的气缸和底板中部设有的挡块的配合工作，使得在生产过程中，一次性夹紧4个塑料板并移载到下一工序，从而大大提高生产效率，且设备结构简单，节约成本。同时，气缸的进气口和出气口通过供气管串接，简易可靠地实现了气缸活塞轴的同步伸缩。此外，位于夹板前端的前夹块带有弹性和纹路，在夹紧塑料板时起到缓冲和增加摩擦作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的气缸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2，本实用新型的一种高效塑料板移栽夹具，包括底板1和4个固定在底板1侧边上的气缸2，所述气缸2两两相对分布，底板1中部设有挡块3，所述气缸2内设有将气缸2分隔成气室21和复位室22的活塞23，活塞23上设有穿过复位室22并穿出气缸2的活塞杆24，活塞杆24上套接复位弹簧25，复位弹簧25的两端分别抵接在气缸2内壁和活塞23上，所述活塞杆24朝向挡块3且其端部固定有夹板26，所述气缸2的进气口27和出气口28通过供气管4串接，同步供气实现了活塞杆24的同步伸缩。

所述夹板26包括位于后端的后夹块261和位于前端具有弹性的前夹块262，前夹块262在夹紧塑料板时启到缓冲作用。

进一步，所述前夹块262外表面带有增加摩擦的纹路，从而增加前夹块262对塑料板的摩擦力。

进一步，所述底板1在挡块3和气缸2之间设有通孔11，操作人员可以透过通孔11观察夹具夹紧塑料板和移载到下一工序的工作情况。

进一步，所述底板1由不锈钢材料制成，可防止锈蚀。

进一步，所述气缸2通过螺栓5固定到底板1上，气缸2设有供螺栓5滑动的腰孔29，以便于气缸2位置的微调。

进一步，所述挡块3通过至少两个螺钉固定到底板1上，避免挡块3位置的偏离。

在本实施例中，当塑料板移载夹具移动到塑料板对应位置上后，供气管4向4个气缸2同步供气，气室21气压上升超过复位弹簧25弹力后，4个气缸2的活塞杆24同步向外伸出，带动夹板26，将脱模后的4个塑料板推送至挡块3并夹紧，夹具承载着4个被夹紧的塑料板移动到下一步工序。从而高效一次性移载4个塑料板。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。