[实用新型]压板状态检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，特别涉及一种压板状态检测系统。

背景技术

压板是电力系统中十分重要的二次设备，压板操作的正确性会严重影响电网运行安全，现实工作中，由于压板的误操作而造成的事故不胜枚举，而制约压板智能化的瓶颈是压板状态的可靠检测，压板状态检测方式一旦不合适，势必会影响压板原有功能的正确执行。现有技术中，对压板位置的检查仍采用人工方式，运行人员或检修人员在进行压板投退时对照压板卡进行记录，这种管理方式耗时耗共，并且避免不了认为的误投和误退，同时也浪费了大量的人力物力。

因此，需要对现有的压板状态检测方式进行改进，可有效且可靠的识别每一测控屏上的每一压板的投退状态，避免压板误投退和漏投退的同时，减少人力物力的支出，从而减少人力物力的支出、提高工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种压板状态检测系统，可有效且可靠的识别每一测控屏上的每一压板的投退状态，避免压板误投退和漏投退的同时，减少人力物力的支出，提高工作效率。

本实用新型的压板状态检测系统，包括：测控屏和设置在每一测控屏上的压板；还包括：

状态检测单元，设置于每一压板上，当压板位置发生变化时用于状态检测；

状态采集单元，设置于每一测控屏上，用于采集测控屏上每一状态检测单元的输出信号；

控制器，设置于每一测控屏上，与测控屏上状态采集单元连接并用于汇总压板投退信息；

所述状态检测单元包括压片开关和用于安装压片开关的安装架，所述压板的拉杆与所述安装架转动配合，所述压片开关对应所述压板的拉杆设置，所述压板的拉杆上与压片开关对应位置设置有偏心结构。

进一步，安装架包括安装板和套筒，所述拉杆下端伸出所述安装板。

进一步，偏心结构自拉杆与压片开关对应位置延伸至末端形成偏心轴结构。

进一步，压板状态检测系统还包括上位机管理系统，所述上位机管理系统嵌入变电站防误系统安装，所述上位机管理系统通过电脑钥匙与每一测控屏上的控制器通信连接。

进一步，压片开关为微动开关。

进一步，控制器为单片机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的压板状态检测系统，通过在每一压板上设置包含压片开关的状态检测单元，并通过压板的拉杆上设置的偏心结构与压片开关配合使用，可快速对压板的投退状态进行反应，并通过状态采集单元和控制器对压板状态信息进行采集和汇总，可有效且可靠的识别每一测控屏上的每一压板的投退状态，避免压板误投退和漏投退的同时，减少人力物力的支出，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的状态检测单元示意图；

图3为本实用新型中的控制流程图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中的状态检测单元示意图，图3为本实用新型中的控制流程图，如图所示：本实施例的压板状态检测系统，包括：测控屏和设置在每一测控屏上的压板1；还包括：

状态检测单元2，设置于每一压板1上，当压板1位置发生变化时用于状态检测；

状态采集单元3，设置于每一测控屏上，用于采集测控屏上每一状态检测单元2的输出信号；

控制器4，设置于每一测控屏上，与测控屏上状态采集单元3连接并用于汇总压板1投退信息；

所述状态检测单元2包括压片开关5和用于安装压片开关5的安装架，所述压板1的拉杆与所述安装架转动配合，所述压片开关5对应所述压板1的拉杆6设置，所述压板1的拉杆6上与压片开关5对应位置设置有偏心结构7；

其中，压板包括压板体12、拉手板13和拉杆6，压片开关5是指可通过对压片的控制达到开关通路或断路目的的电子开关，其中，压片开关5包括开关体和压片体8，压片体8为簧片结构，当压板1处于投状态时，压板1的拉杆6上的偏心结构7对压片开关5的压片体8进行压制，当需要压板1处于退状态时，可对压板1的拉杆6转动并使偏心结构7离开压片体8(即不对其形成挤压)，从而压片开关5断路，形成电信号的变化，状态采集单元3对电信号的变化进行采集，从而达到判断压板1投退状态的目的，如图2所示，当拉杆6上的偏心结构7随拉杆6按箭头a转动时，压片开关5会产生信号变化，判断压板1处于退状态，当按箭头b转动时，并转动到压片体8的需要位置时(可通过实际需要进行加工控制)，压片开关5闭合，从而判断压板1处于投状态。