[实用新型]一种马达碳刷刷架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳刷架领域，特别涉及到一种用于马达的碳刷架结构。

背景技术

现有技术的碳刷架的制造过程是直接将负极金属端子和正极金属端子放入模具中，通过注入树脂整体注塑成为碳刷架，但是由于负、正金属端子与形成碳刷架的树脂之间的热膨胀系数差异很大，而且普通绝缘树脂与金属端子的结合力较差，因此容易导致金属端子或正极金属端子与碳刷架之间存在缝隙。

另一种制造碳刷架的方法中，需要通过专用的工装夹具并且通过手工将独立的铆钉部件铆接于端子与碳刷架之间，由于铆接部件（主要为使用铆钉）较小，不方便用机械手抓取，同时需要增加该铆接的工序将令产业化人工成本变高；再者，这种方法生产的人工铆接，易造成铆接不良、偏位、拉脱力不够等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种碳刷架结构，其结构简单，端子与碳刷架的结合方式更为简便、牢固。

通过以下技术方案实现上述目的：

一种马达碳刷刷架结构，一弹臂与一端子连接，并固定于一塑胶骨架上，所述弹臂与端子均为扁平的长条状，弹臂与端子的前端相互铆压连接且相互垂直；端子的前端端部设有长条状延伸的骨架定位部，所述骨架定位部宽度小于端子的宽度，骨架定位部分为折弯前端与折弯后端，所述折弯后端向铆压的一侧折弯而与端子所在平面垂直，折弯前端向端子的后端方向折弯而与端子所在平面平行，所述折弯前端的两侧边缘设有向外凸起的折弯固定倒刺。

作为对上述一种马达碳刷刷架结构的进一步描述，端子的两侧边分别设有骨架固定倒刺，所述骨架固定倒刺的外边缘分别向相互远离的两侧方向及向端子的前端一侧延伸。

作为对上述一种马达碳刷刷架结构的进一步描述，所述端子中部还包括一骨架定位凸起，所述骨架定位凸起自端子本体平面向外翻起，且翻起方向与折弯后端的折弯方向相反。

作为对上述一种马达碳刷刷架结构的进一步描述，弹臂的后端向铆压端子的一侧折弯使弹臂的前端与后端形成一夹角。

 本实用新型的有益效果是：弹臂的边缘贴紧于塑胶骨架的上表面，端子穿过所述塑胶骨架且固定于塑胶骨架的穿孔内边缘

1、端子的铆压凸起相互扣合后，通过铆压而相互固定，由于铆压凸起与端子为一体，其在结合加工时，与弹臂的装配及定位更为方便，不需额外使用铆钉，无需人工操作使自动化作业更简便，效率更高；2、端子的前端通过设置2次弯折的骨架定位部，形成一个半框状的卡位结构，与塑胶骨架配合达到固定作用，该结构可以代替传统使用螺丝锁定的方式，不仅不需要先进行铆钉再固定，省去多余的工序，更能节省额外的铆钉材料；3、端子设有骨架固定倒刺及骨架定位凸起，在组装时与塑胶骨架更易于相互卡住形成定位，进一步确保碳刷架的结构稳定性，使端子、弹臂与塑胶骨架的固定更为稳固。使用此结构，可代替传统使用额外铆钉定位的方案，令固定时更为节省材料，其固定也更为便捷。

附图说明

图1为端子未折弯前的平面俯视结构图；

图2为端子与弹臂铆合后的侧面结构图；

图3为端子与弹臂铆合后的正面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1-3所示，一种马达碳刷刷架结构，一弹臂2与一端子1连接，并固定于一塑胶骨架上，所述弹臂2与端子1均为扁平的长条状，弹臂2与端子1的前端相互铆压连接且相互垂直；端子1的前端端部设有长条状延伸的骨架定位部，所述骨架定位部宽度小于端子1的宽度，骨架定位部分为折弯前端11与折弯后端12，所述折弯后端12向铆压的一侧折弯而与端子所在平面垂直，折弯前端11向端子1的后端方向折弯而与端子1所在平面平行，所述折弯前端11的两侧边缘设有向外凸起的折弯固定倒刺13。优选地，端子1通过设置铆压凸起而与弹臂2的铆孔进行铆压，可通过模具进行压制，使弹臂2与端子1紧贴达到完美结合，同时相对于使用独立的铆钉，更为节省材料，降低成本。由于端子1前端设置了一骨架定位部，该骨架定位部通过2次折弯而与塑胶骨架形成一个半包围的卡位，再由折弯固定倒刺13与塑胶骨架相互固定，其可以代替使用额外螺丝锁定的传统方式，可省去多余的工序。

作为对上述一种马达碳刷刷架结构的进一步描述，端子1的两侧边分别设有骨架固定倒刺14，所述骨架固定倒刺14的外边缘分别向相互远离的两侧方向及向端子的前端一侧延伸。