[实用新型]一种电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉以其多用途、无明火、效率高、无污染、易清洗的优点，深受消费者喜爱。目前家用电器市场为了满足人们追求美观和节省空间的要求，不断在往小型化、超薄化的方面发展，而电磁炉也有相同的趋势。

薄款的电磁炉体积较小，且内部的部件又比较多，往往会因为内部空间小而极易导致散热不足，然而，电磁炉的散热问题对电磁炉内部部件的稳定性影响较大，进而影响到电磁炉的使用寿命，因此电磁炉散热是亟待解决的问题。

另外，薄款电磁炉若放置在金属材质的灶台面上，工作时由于电磁炉很薄，磁力线会往下走，这样，磁力线会对金属材质的灶台面加热，导致金属材质的灶台被损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、体积小巧的薄款电磁炉，实现有效散热。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种薄款电磁炉，实现有效隔磁。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电磁炉，包括壳体、线圈盘、主板及散热风扇，所述线圈盘、主板及散热风扇设于所述壳体内，所述线圈盘固定于所述主板上方；所述壳体包括由上至下依次相连的微晶板、上盖体及下盖体；所述下盖体底部设有进风口，所述散热风扇固定于所述进风口上方，所述下盖体内设有风道，所述下盖体侧壁设有出风口，散热风扇引导气流由进风口进入壳体内，气流沿风道运动并由出风口排出。

作为上述方案的改进，所述风道包括第一导流板及第二导流板，所述第一导流板呈“C”型，所述第二导流板呈“Y”型。

作为上述方案的改进，所述第一导流板及第二导流板将所述下盖体的腔体划分为第一腔体及第二腔体，所述第二腔体的水平高度高于所述第一腔体的水平高度，所述线圈盘、主板及散热风扇固定于所述第一腔体内。

作为上述方案的改进，所述电磁炉还包括隔磁板，所述隔磁板设于所述主板与下盖体之间，并与置于所述线圈盘的下方。

作为上述方案的改进，所述隔磁板为铝板。

作为上述方案的改进，所述下盖体底部设有防滑件。

作为上述方案的改进，所述电磁炉的高度为39cm，长度为360mm，宽度为280mm，所述高度为指微晶板顶部与防滑件底部之间的距离。

作为上述方案的改进，所述散热风扇的直径为80~90mm。

作为上述方案的改进，所述电磁炉还包括用于检测微晶板温度的测温座。

作为上述方案的改进，所述电磁炉还包括用于显示电磁炉工作状态的灯板。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的电磁炉通过合理地设置主板、线圈盘、散热风扇、进风口及出风口的位置，并通过第一导流板及第二导流板构造特殊的风道结构，有效地实现热量传递，使电磁炉内部空间温度控制在有效的范围内。

其中，壳体包括由上至下依次相连的微晶板、上盖体及下盖体，电磁炉整机高度为39mm（所述高度为指微晶板顶部与防滑件底部之间的距离），长度为360mm，宽度为280mm，散热风扇的直径为80~90mm，使电磁炉的整机高度保持轻薄的特点，制造成本低。

另外，本实用新型在保证电磁炉的整机高度不变的情况下，在壳体内部添加隔瓷板，有效隔绝磁力线对金属材质的灶台的影响。

附图说明

图1是本实用新型电磁炉的立体图；

图2是图1所示电磁炉的立体分解图；

图3是图2所示下盖体的结构示意图；

图4是图3所示下盖体的另一视角示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1及图2所示，本实用新型电磁炉100，包括壳体、线圈盘1、主板2及散热风扇3，所述线圈盘1、主板2及散热风扇3设于所述壳体内，所述线圈盘1固定于所述主板2上方；所述壳体包括由上至下依次相连的微晶板4、上盖体5及下盖体6；所述下盖体6底部设有进风口，所述散热风扇3固定于所述进风口上方，所述下盖体6内设有风道，所述下盖体6侧壁设有出风口。

电磁炉工作时，散热风扇3将冷空气沿进风口抽入壳体内，冷空气在风道内移动，形成气流，并对壳体内的器件进行散热，最后使气流由出风口排出，有效地实现热量传递，具有良好的散热效果。