[实用新型]一种新型机械自动化套管系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种新型机械自动化套管系统。

背景技术

目前，管材类生产企业，尤为薄壁类大口径管材，普遍存在着贮存占用空间及平地面积大，销售运输超载严重，运输效率低、成本费用高，采用大小管径的铸管套装运输，要比非套管运输其费用要节省50元/吨，双金属机械复合管是由外碳钢基管和耐腐蚀合金内衬管通过机械复合而成，它将耐腐蚀合金钢的防腐性能和碳钢管优异的力学性能进行了有机结合。本双金属机械复合管通常通过水压涨形复合方式生产，在水压涨形复合前，需要将耐腐蚀合金衬管嵌入至基管中，并保证基管两端的衬管露头尺寸一样，且衬管在嵌入基管过程中不能存在相互划伤现象。但是，现有的新型机械自动化套管系统存在的劳动程度大，安全性能低，功能不完善，维修价值高的问题。

因此，本实用新型一种新型机械自动化套管系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型机械自动化套管系统，以解决现有的新型机械自动化套管系统存在的劳动程度大，安全性能低，功能不完善，维修价值高的问题。一种新型机械自动化套管系统，包括行走轨道，牵引杆，立柱结构，提升小车结构，运动结构，底部稳定装置，支撑装置，大管，大管缓存架，立柱式轨道和电液推杆，所述的立柱结构设置在提升小车结构的上部位置；所述的底部稳定装置设置在运动结构和支撑装置的中间位置；所述的大管安装在大管缓存架的底部两端位置；所述的牵引杆安装在底部稳定装置的左侧位置；所述的电液推杆设置在立柱式轨道的上部右侧位置；所述的行走轨道设置在运动结构的底部位置；所述的底部稳定装置包括底部稳定盘，油缸固定铰链，滑块调整丝杆，悬挂油缸和契形调整滑块，所述的契形调整滑块安装在悬挂油缸和油缸固定铰链的中间位置；所述的底部稳定盘安装在滑块调整丝杆的底部位置。

所述的支撑装置包括液压油缸，伸缩柱塞，支撑模块油缸开关，立柱式固定底座和自吸式液压支撑模块，所述的伸缩柱塞安装在液压油缸的中间位置，所述的支撑模块油缸开关设置在自吸式液压支撑模块的顶部位置。

所述的立柱式固定底座安装在自吸式液压支撑模块的上部位置，所述的立柱式固定底座具体采用不锈钢材料制成的长方体固定底座，有利于安全可靠，耐磨耐腐蚀，使得降低维修成本。

所述的立柱结构包括升降立杆，升降齿条和连接件齿条限位槽，所述的连接件齿条限位槽设置在升降齿条的中间位置，所述的升降立杆设置在升降齿条和连接件齿条限位槽的外部位置。

所述的提升小车结构包括固定调节卡扣和提升杆，所述的提升杆安装在固定调节卡扣的右侧位置。

所述的运动结构包括发动电机，滚动滑轮和链条，所述的滚动滑轮安装在链条的中间位置，所述的发动电机安装在滚动滑轮和链条的上部位置。

所述的发动电机具体采用太阳能储存发动电机，有利于方便使用，降低劳动成果，从而提高工作质量。

所述的滚动滑轮具体采用橡胶材料制成的摩擦滑轮组，有利于操作方便，从而完善功能多样性。

与现有技术相比，本实用新型的提供一种新型机械自动化套管系统，广泛应用于机械设备技术领域，同时，本实用新型的有益效果为：本实用新型的底部稳定装置和支撑装置的设置，有利于降低劳动成果，安全可靠，从而完善功能多样性，进而降低维护成本，提高工作质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型机械自动化套管系统结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的底部稳定装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支撑装置结构示意图；

图中：1、行走轨道；2、牵引杆；3、立柱结构；3-1、升降立杆；3-2、升降齿条；3-3、连接件齿条限位槽；4、提升小车结构；4-1、固定调节卡扣；4-2、提升杆；5、运动结构；5-1、发动电机；5-2、滚动滑轮；5-3、链条；6、底部稳定装置；6-1、底部稳定盘；6-2、油缸固定铰链；6-3、滑块调整丝杆；6-4悬挂油缸；6-5、契形调整滑块；7、支撑装置；7-1、液压油缸；7-2、伸缩柱塞；7-3、支撑模块油缸开关；7-4、立柱式固定底座；7-5、自吸式液压支撑模块；8、大管；9、大管缓存架；10、立柱式轨道；11、电液推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示