[实用新型]一种铝型材生产线同步定长切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产线技术领域，具体涉及一种铝型材生产线上的可在线准确测量铝型材长度并同步对铝型材进行切割的铝型材定长切割装置。

背景技术

铝型材挤压生产线是由机械手或人工将加热后的铝坯锭放入挤压机中进行挤压，型材连续不断地挤出并经冷却、牵引、预切断等工序后经过输送辊道送到定长切割台进行切割；而目前定长切割以人工控制为主，型材达到一定长度后，操作者通过夹紧机构夹紧型材，切割台在型材挤出推力的推动下与型材同速移动，然后操作者按下圆盘锯将型材切断成半成品，再送到固定切割机上切割成最终设定长度的产品，上述定长切割方式存在自动化程度低、切割精度不高、生产效率低、切断面质量不好，而且原材料浪费大的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动化程度、切割精度及生产效率高且原材料浪费少的铝型材生产线同步定长切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材生产线同步定长切割装置，包括测长轮、同步控制器、皮带轮动力装置、切割小车、小车导轨和型材压紧装置，所述测长轮固定连接在同步控制器上，同步控制器与皮带轮动力装置控制连接，切割小车固定在皮带轮动力装置上并由皮带轮动力装置驱动移动，小车导轨安装设置在切割小车下方，型材压紧装置设置在铝型材上下方。

所述同步控制器包括光电编码器、可编程控制器、伺服电机编码器、伺服电机驱动器、光电检测开关和行程开关，所述光电编码器设置在测长轮下方，光电编码器与可编程控制器串联，伺服电机编码器和伺服电机驱动器与可编程控制器并联，光电检测开关和行程开关分别设置在小车导轨的行程初始端和行程末端，所述光电检测开关和行程开关与可编程控制器串联。

所述皮带轮动力装置包括伺服电机、第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮，所述伺服电机输出轴与第一皮带轮固定连接，第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮传动连接。

所述切割小车包括车架、第一气缸、切割电机和切割锯片，车架固定在皮带轮动力装置上，第一气缸安装固定在车架上，切割电机安装固定在第一气缸伸缩杆端，切割锯片与切割电机输出轴固定连接。

所述型材压紧装置包括第二气缸、上压紧轮和下支撑辊，第二气缸安装固定在切割小车上，上压紧轮位于第二气缸下方并固定连接在第二气缸伸缩杆端，第二气缸和上压紧轮设置在铝型材上方，下支撑辊设置在铝型材下方。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种铝型材生产线同步定长切割装置，通过其测长轮及同步控制器计算铝型材长度位移及速度，再由型材压紧装置压紧固定铝型材，由同步控制器控制皮带轮动力装置带动切割小车沿小车导轨以铝型材挤出速度同步移动并切割铝型材，具有自动化程度高、切割精度高、生产效率高和原材料浪费少的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材生产线同步定长切割装置的简单结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型一种铝型材生产线同步定长切割装置，包括测长轮1、同步控制器2、皮带轮动力装置3、切割小车4、小车导轨5和型材压紧装置6，所述测长轮1紧贴铝型材一侧，其转速与铝型材挤出速度成正比，其线速度与铝型材挤出速度相同；所述同步控制器2包括光电编码器21、可编程控制器22、伺服电机编码器23、伺服电机驱动器24、光电检测开关25和行程开关26，所述光电编码器21设置在测长轮1下方，光电编码器21与可编程控制器22串联，伺服电机编码器23和伺服电机驱动器24与可编程控制器22并联，光电检测开关25和行程开关26分别设置在小车导轨5的行程初始端和行程末端，所述光电检测开关25和行程开关26与可编程控制器22串联；所述测长轮1通过弹性联轴器与同步控制器2的光电编码器21连接，从而实现将测长轮1固定连接在同步控制器2上。

皮带轮动力装置3包括伺服电机31、第一皮带轮32、传动皮带33和第二皮带轮34，所述伺服电机31输出轴与第一皮带轮32固定连接，第一皮带轮32通过传动皮带33与第二皮带轮34传动连接；伺服电机31分别与同步控制器2的伺服电机编码器23和伺服电机驱动器24电连接，从而实现同步控制器2对皮带轮动力装置3的控制连接。