[实用新型]一种供料输送机械混合料斗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料原料输送技术，特别是涉及一种供料输送机械混合料斗装置。 

背景技术

目前，塑料行业原料添加色种后，在输送过程中由于两种材料比重不同导致分层的现象，从而致使在产品注塑成型过程中出现颜色不均、产品存在色差及产品性能改变等生产问题。现目前行业都采用沸腾式结构，原结构由需要动力设备让原料在料斗内产生沸腾，这样使得设备能耗会比常用的料斗更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种供料输送机械混合料斗装置，混合颜色均匀，克服了色差问题，产品性能好，节约了成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种供料输送机械混合料斗装置，包括斗体、设置于斗体顶部的上端法兰及设置于斗体底部的下端法兰，所述斗体的内部设置分料装置，所述分料装置相对于斗体倾斜设置。

较佳地，所述分料装置由多个分料板组成，相邻分料板分别设置于斗体相反方向的内壁上，且分料板均相对斗体向内向下倾斜。

较佳地，所述分料板上均匀设置多个大小相等的通孔。

较佳地，所述通孔为圆型孔、长方型孔、椭圆型孔或长圆孔。

较佳地，所述分料板与斗体的倾斜角为30-75度。

较佳地，所述斗体底部的一侧设置一放料口，放料口与斗体焊接固定。

较佳地，所述放料口上设置一用于打开或关闭放料口的管帽。

较佳地，所述斗体的一侧设置一视窗玻璃，视窗玻璃通过视窗固定板与斗体固定连接。

较佳地，所述上端法兰与斗体之间通过满焊焊接固定。

较佳地，所述下端法兰与斗体之间通过满焊焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置分料装置，且分料装置由多个分料板组成，分料板相对斗体倾斜设置，使得塑料原料在输送过程中，避免了分层现象，且颜色均匀，避免了色差，提高了产品性能，整个装置简单，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

 图1为本实用新型的结构示意图一；

    图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的分料板结构示意图；

附图中：1.上端法兰；2.分料板一 ；3.斗体；4.视窗固定板；5. 分料板二；6.视窗玻璃；7.放料口；8.下端法兰。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1、2所示，一种供料输送机械混合料斗装置，包括斗体3、设置于斗体3顶部的上端法兰1及设置于斗体3底部的下端法兰8，所述斗体3的内部设置分料装置，所述分料装置相对于斗体3倾斜设置。所述斗体3底部的一侧设置一放料口7，放料口7与斗体3焊接固定，采用满焊焊接。所述放料口7上设置一用于打开或关闭放料口7的管帽。所述斗体3的一侧设置一视窗玻璃6，视窗玻璃6通过视窗固定板4与斗体3固定连接，视窗玻璃6采用十字槽钢盘头螺钉与视窗固定板连接牢固即可。所述上端法兰1与斗体3之间、下端法兰1与斗体3之间通过满焊焊接固定。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述分料装置由多个分料板组成，相邻分料板分别设置在斗体3相反方向的内壁上，且分料板均相对斗体3向内向下倾斜。如图1所示，分料装置由分料板一2和分料板二5组成，当然，本实用新型并不限于此，根据斗体3的大小设置多个分料板，分料板与斗体3之间通过焊接固定。例如所述分料板与斗体3的倾斜角为30-75度。

如图3所示，所述分料板上均匀设置多个大小相等的通孔，所述通孔为圆型孔、长方型孔、椭圆型孔或长圆孔（也可以叫做腰型孔）。图3中所示的分料板的通孔为长圆孔，长圆孔沿分料板均匀分布，利于粉料的流动。

本实用新型的组装过程如下：上端法兰1与斗体3上部焊接为一体，采用满焊焊接；分料板一2和分料板二5与斗体3段焊牢固，并在斗体内成一定的倾斜角；下端法兰8与斗体3下部焊接一体，采用满焊焊接；放料口7在斗体3锥体部位开一孔位，然后放料口7与斗体3锥体焊接牢固，采用满焊焊接；视窗固定板4在斗体3直筒身痊开一孔，然后视窗固定板与斗体3直筒焊接牢固，采用满焊焊接；视窗玻璃6采用十字槽钢盘头螺钉与视窗固定板连接牢固即可。