[实用新型]管道清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道清洗机。

背景技术

长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀；管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。现有清洗设备及方法：1、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。2、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水枪射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。3、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。其中：化学清洗和PIG清管虽然清洗速度快，清洗效果好，但是设备较多、体积庞大，主要适用于长距离的大型石油天然气等输送管道的清理。高压水清洗主要适用于管径50cm以上的、短距离的管道清洗，如果汁、奶牛生产车间的管道，设备较小巧，使用灵活，但是清洗效果较差，且人工操作费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种管道清洗机，可以对管道内壁各个角度进行高效清洗。

本实用新型的管道清洗机，包括清洗机构，所述清洗机构包括盛装清洗液的容器、将容器内的清洗液抽出的泵，与泵出口连接并喷向管道内壁的喷嘴，还包括驱动管道转动的转动机构，所述转动机构包括转轴、驱动转轴转动的液压马达、位于转轴上周向均布的支撑座和于支撑座内沿转轴径向滑动的支撑臂，所述支撑座内设有弹簧，所述支撑臂在弹簧作用下径向挤压在管道内壁。

进一步，所述容器为环状，所述容器内分为酸液室、碱液室和清水室；所述泵的数量为三个，分别对应酸液室、碱液室和清水室；所述喷嘴分为三组，每组喷嘴对应一个泵，每组喷嘴周向均布在与容器同轴的环形管上，所述环形管与相应的泵的出口连接。

进一步，所述每组喷嘴内的各喷嘴沿管道轴向喷向管道不同位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的管道清洗机，包括清洗机构，所述清洗机构包括盛装清洗液的容器、将容器内的清洗液抽出的泵，与泵出口连接并喷向管道内壁的喷嘴，还包括驱动管道转动的转动机构，所述转动机构包括转轴、驱动转轴转动的液压马达、位于转轴上周向均布的支撑座和于支撑座内沿转轴径向滑动的支撑臂，所述支撑座内设有弹簧，所述支撑臂在弹簧作用下径向挤压在管道内壁。可以对管道内壁各个角度进行高效清洗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的管道清洗机，包括清洗机构1，所述清洗机构1包括盛装清洗液的容器10、将容器10内的清洗液抽出的泵11，与泵11出口连接并喷向管道100内壁的喷嘴12，还包括驱动管道转动的转动机构2，所述转动机构2包括转轴20、驱动转轴20转动的液压马达21、位于转轴上周向均布的支撑座22和于支撑座内沿转轴径向滑动的支撑臂23，支撑臂23的头部为与管道向适应的弧形板，所述支撑座22内设有弹簧24，所述支撑臂23在弹簧24作用下径向挤压在管道100内壁，通过支撑臂23头部的弧形板与管道之间的静摩擦力，由支撑臂的转动来带动管道100转动。也可以在管道内壁上开与支撑臂23的弧形板相应的弧形槽或者这管道内壁上通过螺栓或销钉连接带有弧形槽的固定座，支撑臂23的头部弧形板可嵌入管道或固定座的弧形槽内，这样支撑臂23通过对弧形槽槽壁的推力来驱动管道100转动，管道在转动中由清洗机构对其进行清洗，可以对管道内壁360°无死角的进行清洗。