[实用新型]全自动下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材下料机的改进，特别是一种全自动下料机。

背景技术

已有的下料过程大多是人工送料，然后人工对齐放料，最后再用切割机切断，但对大型板材下料时，过程中人工劳动强度大，而且人工对齐校准，费时费力，不但增加了劳动成本，而且精准度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动下料机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动下料机，包括龙门架1和位于龙门架1内的工作台2，所述工作台2上表面的一端设有多个等距离分布的输送辊3，所述工作台2上表面的另一端架有切割刀4，所述龙门架1的下表面上设有双向气缸5，所述双向气缸5的活塞杆上均连接有L形支架6，所述L形支架6的另一端均固定连接有调整板7。

所述输送辊3上套装有耐磨防滑套。

所述调整板7上套装有耐磨防滑套。

所述双向气缸5在伸长状态时两侧调整板7的距离大于工作台2的宽度。

所述双向气缸5在收缩状态时可将板材整齐的固定在工作台2上。

所述双向气缸5上设有电源线。

利用本实用新型的技术方案制作的全自动下料机，设计新颖，使用简单，智能全自动的装置，大大的减少了工作时间，节省了劳动成本，提高了切割的精准度，实用性能强。

附图说明

图1是本实用新型所述全自动下料机的结构示意图；

图中，1、龙门架；2、工作台；3、输送辊；4、切割刀；5、双向气缸；6、L形支架；7、调整板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种全自动下料机，包括龙门架1和位于龙门架1内的工作台2，所述工作台2上表面的一端设有多个等距离分布的输送辊3，所述工作台2上表面的另一端架有切割刀4，所述龙门架1的下表面上设有双向气缸5，所述双向气缸5的活塞杆上均连接有L形支架6，所述L形支架6的另一端均固定连接有调整板7；所述输送辊3上套装有耐磨防滑套；所述调整板7上套装有耐磨防滑套；所述双向气缸5在伸长状态时两侧调整板7的距离大于工作台2的宽度；所述双向气缸5在收缩状态时可将板材整齐的固定在工作台2上；所述双向气缸5上设有电源线。

本实施方案的特点为，设有龙门架和位于龙门架内的工作台，工作台上表面的一端设有多个等距离分布的输送辊，工作台上表面的另一端架有切割刀，龙门架的下表面上设有双向气缸，双向气缸的活塞杆上均连接有L形支架，L形支架的另一端均固定连接有调整板，设计新颖，使用简单，智能全自动的装置，大大的减少了工作时间，节省了劳动成本，提高了切割的精准度，实用性能强。

在本实施方案中，将板材放在工作台的输送辊上，此时接通电源，使得双向气缸运动，双向气缸的两端伸出时同时将L型支架推出，当气缸收缩时两侧的L型支架收缩，使得调整板将工作台上的板材调整平整，使得板材平整的运行到切割刀所在位置处，由于输送辊和调整板上均设有耐磨防滑套，使得板材不会出现变形等情况。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。