[实用新型]一种烟气臭氧混合反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气臭氧氧化技术领域，更具体地，涉及一种烟气臭氧混合反应器。

背景技术

烟气脱硝是利用臭氧氧化的原理将烟气中氮氧化物NO转化为NO₂或N₂O₅等高价态的氮氧化物，再与尿素CO(NH₂)₂进行反应生成N₂，从而达到烟气脱硝的目的，避免对环境产生危害。

上述方法，臭氧O₃与NOx混合后在特定的容器内进行反应，现有的混合反应器其内部设置有叶片，能够增强臭氧与NOx的接触，让二者充分反应，但是这还远远无法达到最佳的反应效果，两种气体在混合反应器内部一直是沿同一方向螺旋前进，无法形成充分的剪切交叉，反应不充分，浪费大量的臭氧资源，无法彻底消除NOx有害气体对大气的污染。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出一种烟气臭氧混合反应器，该反应器能够使烟气中的一氧化氮NO与臭氧反应充分，同时节省了臭氧的消耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种烟气臭氧混合反应器，包括两端开口的圆筒和设置在所述圆筒内的内轴，所述内轴与所述圆筒同轴，在所述圆筒和所述内轴之间固定设置有扭曲叶片。

进一步地，在所述圆筒和所述内轴之间固定设置有扭曲叶片具体为：所述扭曲叶片的外侧端面与所述圆筒的内壁焊接在一起，构成的外侧焊缝为所述圆筒的内壁的圆柱面上的空间曲线；所述扭曲叶片的内侧端面与所述内轴的外圆柱面焊接在一起，构成的内侧焊缝为所述内轴的外圆柱面上的空间曲线。

进一步地，所述外侧曲线的切线与所述圆筒的轴线的夹角为α，所述α＝15°～75°；所述内侧曲线的切线与所述圆筒的轴线的夹角为β，所述β＝10°～60°。

进一步地，所述扭曲叶片设置有两层以上；各层扭曲叶片沿所述内轴均匀分布；每层设置两个以上扭曲叶片；每层设置的两个以上扭曲叶片沿所述内轴环形阵列。

进一步地，所述扭曲叶片分为左扭曲叶片和右扭曲叶片，所述左扭曲叶片和所述右扭曲叶片分层间隔设置。

进一步地，所述内轴为空心内轴。

本实用新型包括两端开口的圆筒和设置在所述圆筒内的内轴，所述内轴与所述圆筒同轴，在所述圆筒和所述内轴之间固定设置有扭曲叶片。本实用新型的反应器能够使臭氧和NO的混合气体进入后，气流受左扭曲叶片8和右扭曲叶片7的影响，产生湍流扰动，形成交叉剪切，使得臭氧和NO充分接触，达到很高的混合度，即达到充分反应，节省了臭氧资源，又提高了NO的反应效率，减小了对大气的危害。

附图说明

图1为本实用新型的示例性实施例的烟气臭氧氧化反应器主视图；

图2为沿图1中内轴方向的剖面图。

其中，其中：1、内轴；2、扭曲叶片；3、前端盖；4、螺栓；5、圆筒；6、后端盖；7、右扭曲叶片；8、左扭曲叶片。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的结构进行详细说明，该附图1-2只是为了帮助理解本实用新型的结构，并不限于本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型烟气臭氧混合反应器，包括：两端开口的圆筒5和设置在圆筒5内的内轴1，内轴1与圆筒5同轴，在圆筒5和内轴1之间固定设置有扭曲叶片2。

在圆筒5和内轴1之间固定设置有扭曲叶片2具体为：扭曲叶片2的外侧端面与圆筒5的内壁焊接在一起，构成的外侧焊缝为圆筒5的内壁的圆柱面上的空间曲线；扭曲叶片2的内侧端面与内轴1的外圆柱面焊接在一起，构成的内侧焊缝为内轴1的外圆柱面上的空间曲线。

其中，外侧曲线的切线与圆筒5的轴线的夹角为α，α＝15°～75°；内侧曲线的切线与圆筒5的轴线的夹角为β，β＝10°～60°。

扭曲叶片2设置有两层以上，各层扭曲叶片沿内轴1均匀分布，每层设置两个以上扭曲叶片，每层设置的两个以上的扭曲叶片2沿内轴1环形阵列。其中，扭曲叶片2分为左扭曲叶片8和右扭曲叶片7，左扭曲叶片8和右扭曲叶片7分层间隔设置，如此，有助于实现臭氧和NO充分均匀混合，提高反应效率。

其中，沿内轴1阵列的扭曲叶片2逆时针扭曲时，扭曲叶片2称为左扭曲叶片8；沿内轴1阵列的扭曲叶片2顺时针扭曲时，扭曲叶片2称为右扭曲叶片7；或者沿内轴1阵列的扭曲叶片2逆时针扭曲时，扭曲叶片2称为右扭曲叶片7；沿内轴1阵列的扭曲叶片2顺时针扭曲时，扭曲叶片2称为左扭曲叶片8。内轴1可以实心内轴，也可为空心内轴，优选空心内轴。