[实用新型]翅片散热器型蒸熏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸熏设备，特别是一种适用于各种肉类加热处理的翅片散热器型蒸熏炉。

背景技术

传统的肉类用蒸熏炉，用于散热的部件为盘管式散热器，散热管盘旋在炉体顶部上罩内进行散热。这种盘管式散热器散热速度慢、散热面积小，浪费大量的蒸汽，不能满足不同肉类不同的加热处理工艺，可操控性差。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中的不足，提供一种结构简单，功能齐全，操控性强，散热效果好的翅片散热器型蒸熏炉。

本实用新型采用的技术方案是：一种翅片散热器型蒸熏炉，包括炉体，炉体顶部安装有风机，炉体内的上部安装有上罩，风机出风口处设置有叶片轮，叶片轮置于上罩顶部；炉体顶部还设置有与其内部连通的排湿管和进气管，进气管的底端置于上罩内部，上罩内设置有水蒸气盘管，该水蒸气盘管一端与高压蒸气管连通，另一端通过疏水阀与出水管连通，盘管上装有翅片散热片；叶片轮下方设置有喷嘴，喷嘴与低压进水管连通；上罩底部两侧设置有均风板；炉体前面的门内壁上安装有发烟器。

排湿管和进气管上分别安装有电动阀门和传感器。

炉体的门上设置有触摸式控制屏，该触摸式控制屏与设置在炉体外部的控制器连接，该控制器还分别于电动阀门、传感器和发烟器连接。

与现有技术相比，本新型所公开的这种蒸熏炉结构简单，节省能源，发热面积大，温度平稳，提温快，智能监控，可操作性强，生产效率高，产品质量好，适合各种规模企业的肉类热加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：门1，炉体2，均风板3，上罩4，翅片散热器5，排湿管6，高压进水管7，风机8，叶片轮9，低压进水管10，进气管11，出水管12，发烟器13，喷嘴14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。

参见附图1，本新型所公开的这种翅片散热器型蒸熏炉，包括门1、炉体2、均风板3、上罩4、翅片散热器5、排湿管6、高压进蒸气管7、风机8、叶片轮9、低压进蒸气管10、进气管11、疏水管12、发烟器13、喷嘴14。

炉体顶部安装有风机，风机一般采用双速循环式风机，保证出风口处出风均匀，稳定，最大限度的保证箱体内部各点气流均匀一致性，可根据工艺要求选择慢速或快速循环程序，以达到最佳的循环和发烟效果，使炉体内产品在可控、均匀的环境中加工生产。炉体内的上部安装有上罩，风机出风口处设置有叶片轮，叶片轮置于上罩顶部。炉体顶部还设置有与其内部连通的排湿管和进气管，排湿管和进气管上分别安装有电动阀门和传感器，通过传感器对炉体内湿度或进气等数据进行监测。

上罩内设置有水蒸气盘管，高压进水管与蒸汽盘管上端连通，高压水蒸气由高压进水管进入水蒸气盘管内，盘管下出口与疏水阀连通，疏水阀与出水管连通，盘管管壁上装有翅片散热片，散热片和蒸气盘管构成翅片式散热器，优选方案是进蒸汽管在散热器的顶端与翅片管连通（炉内气流随风机叶轮转动通过散热器产生高温达到设定温度），然后随高压水蒸汽沿散热器出口疏水阀排到炉外与冷凝水回收装置相连接；叶片轮下方设置有喷嘴，喷嘴与低压进水管连通，主要用于炉体清洗；上罩底部两侧设置有均风板；通过翅片散热器进行散热，散热面积大，速度快，低压水或低压水蒸气由低压进水管进入，出口设在循环风机的吸入口经过风机出口和均风板进行内循环，根据温度需要进行水量的供给量，炉体的门上设置有触摸式控制屏，该触摸式控制屏与设置在炉体外部的控制器连接，该控制器还分别于电动阀门、传感器和发烟器连接。在炉体内安装传感器，对其内部的温度、湿度等数据进行实时监控，传感器与控制器连接，在控制器内储存不同工艺的工艺参数，该蒸熏炉既可进行单工艺操作，也可将多个单工艺任意组合，通过控制器进行调控。采用计时控制、温度控制两种方式控制蒸煮和蒸煮工艺，增加优化节能控制程序，减少能耗。控制器控制发烟器运作，实现对炉内产品进行烟熏处理，通过进气和发烟多少的调控，保证产品具有良好的色泽，可监控烟雾温度，防止温度过高，生产安全可靠。